Садовый измельчитель своими руками

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

1. Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
4. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
5. Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
7. Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
8. Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
11. Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
12. Приводной ремень — 1 шт.
13. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
14. Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• болгарку;
• ножницы по металлу или зубило с молотком;
• ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
• щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
• грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

1. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
2. Сваривают раму.
3. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
4. На оба конца вала насаживают подшипники.
5. На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
6. Вал крепят к раме болтами и гайками.
7. На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
8. Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
9. На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
10. Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
11. Заготовки свариваются.
12. Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
13. К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
14. Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
15. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.

Достоинства измельчителя из дисковых пил:

• простота изготовления;
• высокая производительность;
• возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
• зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

Недостатки:

щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:

Садовый измельчитель своими руками

Учитывая, что для садовых измельчителей, изготавливаемых своими руками, найдётся мало людей, способных создать рабочие органы, изображённые на рис.1-3, рекомендуется остановиться на следующих конструкциях.

Из дисковых пил

Самый простой в изготовлении вид садового измельчителя. Как изготовить такую дробилку своими руками, можно легко понять из рисунков 4, 5.

Рис.4. Чертёж измельчителя из дисковых пил: 1 – комплект пил до 20 шт. толщиной 6-10 мм , 2 – места креплений на раму, 3 – гайки-фиксаторы.

Рис.5. Измельчитель из дисковых пил

Для его изготовления понадобятся :

• дисковые пилы (около 20 шт.), шпилька М20 с шайбами и гайками с внутренним диаметром 20 мм, подшипники (2 шт.), шкив, пластиковые шайбы для разнесения пил рабочего органа;
• трубы металлические, из которых изготавливается рама;
• листовой метал для приёмного резервуара;
• двигатель.

Порядок изготовления:

1. Крепление режущих пил на шпильку. Для предотвращения сцепления пил при работе между ними прокладываются шайбы. Комплект скрепляется гайками. Годятся пилы с зубцами из твёрдых сплавов. Общая ширина установленного комплекта пил 7-10 см.
2. Крепление на шпильке шкива и двух подшипников (посадочный диаметр 2 см), необходимых для вращения шпильки. Комплектующие для этой операции могут быть взяты от генератора и промежуточного вала легкового автомобиля.
3. Изготовление кожуха из металлического профиля.
4. Изготовление рамы и приваривание к ней крепежа для подшипников. На раму приваривается крепёж для подшипников, которые крепятся на шпильку. Получившийся рабочий орган крепится на раму. К раме также рекомендуется закрепить металлический упорный брусок, в который упираются перерабатываемые ветки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации.
5. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
6. Сборка основных узлов, соединение двигателя с рабочим органом приводным ремнём.

Для удобства перемещения получившаяся конструкция оснащается колёсами. Данный тип устройства предусматривает регулярное обслуживание, т.к. после каждого процесса измельчения образуется много пыли.

Двухваловый 

Устройство имеет высокую мощность и пригодно для измельчения крупных веток. На рисунках 6 и 7 представлены чертёж и фотография такого измельчителя.

Рис.6. Чертёж двухвалового измельчителя: 1- валы, 2 – нож, 3 – приводная шестерня

Рис.7. Двухваловый измельчитель

Порядок изготовления.

1. Изготовление рабочего органа. На вал рабочего органа с помощью болтов крепятся лезвия (3 на круглый вал или 4 на квадратный), которые можно сделать из автомобильных рессор.
2. Изготовление барабана из двух металлических пластин, в которых проделываются отверстия для подшипников.
3. Вставка подшипников.
4. Вставка и крепление рабочих органов в подшипники.
5. Соединение стенок барабана с помощью металлических шпилек.
6. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
7. Надевание на валы шестерёнок, обеспечивающих их синхронное вращение.
8. Изготовление рамы и крепление на ней барабана с помощью болтов.

Дисковый

Рабочим органом является металлический диск толщиной около 15 мм. Диаметр диска примерно 300 мм. Принцип работы и устройство такого измельчителя иллюстрируют рисунки 8, 9.

Рис.8. Чертёж дискового измельчителя

Рис.9. Самодельный дисковый измельчитель

Порядок изготовления:

1. Изготовление рабочего органа (изготовление диска нужного диаметра, прорезание отверстий для вала, крепежа ножей и прямоугольных отверстий по краю диска, количество прямоугольных отверстий соответствует количеству ножей).
2. Крепление ножей болтами с потайной головкой, что уменьшает вероятность их повреждения в процессе эксплуатации устройства. Ножи можно изготовить из рессоры автомобиля.
3. Приваривание поперечных угловых планок, необходимых для удаления стружки.
4. Сварка каркаса для рабочего органа с отверстием для подачи материала.
5. Сварка приёмного короба и установка его за измельчителем.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветками и щепой. Крупные ветки ему «не по зубам».

Самодельный садовый измельчитель станет прекрасным помощником любому садоводу. Помимо измельчения веток, он также измельчит бытовой мусор, пластик, а также садовые плоды (яблоки, груши и т.п.). В хорошей компании, сидящей за столом, украшенным самодельными вином и джемом, такой шредер всегда будет помянут только добрым словом.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Изготовление из стиральной машины

Измельчитель травы своими руками можно сделать из старой стиральной машины. Приспособление поможет в хозяйстве и будет перерабатывать растения для компостирования или пищи для кур не хуже устройства, купленного в магазине.

Такой аппарат бывает двух видов.

• Бензиновый. Работа приспособления не зависит от электропитания, поэтому использовать его можно в любой части участка. Рекомендуется пользоваться бензиновым измельчителем, если предполагается работа с растениями больших размеров. Недостатками бензинового измельчителя считаются его шумная работа и достаточно тяжелый вес.
• Электрический. Он отличается легкостью и компактностью, но мощность такого устройства будет меньше, чем у бензинового. 1,5 кВт будет достаточно для того, чтобы перерабатывать незначительное количество отходов. Если предполагаются более трудоемкие работы, она должна составлять уже 4 кВт. Мотор, который обладает мощностью в 6 кВт, способен эффективно измельчать даже крупные растения и ветки.

Инструменты и материалы

Для создания измельчителя понадобится ряд инструментов, таких как:

• дрель;
• болгарка;
• молоток;
• отвертка;
• пассатижи;
• фиксирующие элементы – шайбы, гайки и болты.

Также потребуется подготовить следующие элементы:

• бак от стиральной машины (желательно, чтобы он имел цилиндрическую форму);
• рама, которую можно соорудить из металлического уголка;
• электродвигатель (необходимая мощность – не менее 180 вт);
• кнопка включения/выключения;
• емкость для переработанного сырья;
• провод и вилка;
• ножи.

В домашних установках используются дисковые ножи или режущие приспособления из ножовки. Если говорить о специализированных агрегатах, то в них чаще всего применяются 3 вида режущих элементов:

• дисковый нож – перерабатывает траву и маленькие ветки;
• фрезерная конструкция – способна измельчать хворост толщиной в 8 миллиметров;
• фрезерно-турбинное устройство – справляется с крупными и влажными ветвями.

Технология

Перед тем как начинать работу над созданием прибора, стоит позаботиться о чертежах, которые помогут соблюсти последовательность действий и не допустить неточностей и ошибок.

Последовательность действий.

Сделайте отверстие прямоугольной формы в нижней части бака. Здесь будут фиксироваться режущие элементы. Оптимально, если они будут находиться выше, чем само отверстие. Приблизительные размеры – 20х7 сантиметров.
Теперь можно изготовить защитный кожух. Для этого нужно закрыть получившееся отверстие металлическим листом, после чего зафиксировать его при помощи болтов. Благодаря этому измельченные растения не будут разлетаться.
Сделайте подставку. В этом поможет сварочный аппарат. Ее высота подбирается в зависимости от емкости, предназначенной для сбора переработанного сырья. Для комфортной транспортировки приспособления подставка оснащается колесами.
Приготовьте мотор и изготовьте втулку на токарном станке. При этом длина втулки должна составлять не менее 50 миллиметров. Сделайте на валу отверстия дрелью, после чего зафиксируйте втулку. Установите мотор на дно бака, после чего закрепите его с помощью шпилек.
Заточите режущие элементы. Для переработки хвороста необходимо выполнить одностороннюю заточку, для травы – изготовить ромбовидные пластины

Важно правильно подобрать длину ножей – они не должны соприкасаться со стенками приспособления.
Сделайте отверстия в середине ножей, после чего зафиксируйте их на валу двигателя с помощью гайки.
Соедините получившуюся конструкцию с подставкой при помощи сварки, затем подсоедините кнопку включения, а также провод для подключения электропитания (при необходимости).
В качестве защиты двигателя от плохих погодных условий необходимо изготовить кожух. Для этого подойдет лист из металла.

Чтобы начать работу, подключите измельчитель к питанию, после чего загрузите в него материал для измельчения. Не рекомендуется сразу же наполнять бак целиком. Затем необходимо подставить емкость для переработанных растений и включить аппарат.

7 Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

7.1

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

• 1. Подбирается емкость.
• 2. Внизу делается отверстие.
• 3. Через него пропускается ось болгарки.
• 4. Сверху устанавливается нож.
• 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

7.2

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

• 1. Из машины демонтируется активатор.
• 2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
• 3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
• 4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

7.3

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Что делать с щепой

После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.

Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:

• в качестве мульчи;
• щепу, как наполнитель при производстве арболита;
• древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
• в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
• в декоративных целях (различные поделки);
• из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
• траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
• из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
• молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.

Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.

Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.

Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.

Схемы и чертежи

Перед поиском комплектующих и их сборкой необходимо составить схему или чертеж измельчителя. Это нужно, чтобы избежать ошибок при сборке и работе измельчителя, иначе неправильная эксплуатация приведет к травмам оператора. При составлении схемы или чертежа учитываются все этапы измельчения:

1. Загрузка устройства.
2. Перемалывание веток.
3. Накопление измельченных частиц, а также их изъятие.

Не обязательно оформлять чертеж по стандартам ЕСКД, достаточно правильно отметить расположение элементов и их размеры. По схеме составляется список необходимых комплектующих, а также порядок сборки измельчителя.

Кроме самостоятельного составления чертежа, можно воспользоваться готовым из интернета. Преимущество будет в том, что все нюансы уже продуманы и отражены в схеме. Недостаток заключается в том, что чертеж подготовлен для других параметров: производительности, вида веток. Кроме этого, в готовых чертежах могут оказаться элементы, которых нет под рукой – это удорожит проект.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

• профильную трубу на 25;
• уголок на 30;
• швеллер.

Крепежные элементы:

• уши под мотор,
• гайки,
• шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

• для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
• режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
• универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
• ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
• измельчать траву − триммерная леска;
• дробилка для пней из рубанка;
• два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Самодельные ножи делают из рессор.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

• отключение, включение электрооборудования;
• изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Как сделать садовый измельчитель на даче своими руками (двухвальный)

Двухвальный садовый измельчитель — самый мощный из тех, которые можно соорудить самостоятельно. Правильно сконструированный двухвальный измельчитель в состоянии перерабатывать ветки толщиной до 80 мм. Все материалы и детали, которые понадобятся для его сборки, вы легко найдете в любом магазине автозапчастей или радиорынке, а нужный инструментарий наверняка найдется в каждой мастерской.

Правильно обрезать ветки с растущих в саду деревьев, кустарников, цветов и огородных растений поможет садовый секатор.

Знаете ли вы? Если мелкую щепу можно применить для изготовление мульчи, то более крупная фракция пригодится для пикника! Она используется как горючее для коптильни — хорошей альтернативы мангалу или барбекю.

Материалы и инструменты для изготовления

Для изготовления двухвального измельчителя понадобятся:

• двигатель;
• две металлические пластины толщиной 10 мм. Радиус — по желанию;
• две синхронизирующие шестерни;
• шкив для передачи крутящего момента;
• шкив на вал мотора;
• два вала для крепления ножей;
• пять подшипников с креплениями;
• ножи;
• профиль для корпуса;
• листовой метал для изготовления приемного бункера и защитного кожуха;
• металлическая труба для каркаса.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата, гаечных ключей, перфоратора, токарного станка (для нарезки резьбы и обточки деталей), а также пригодятся металлические скобы, но их можно заменить сваркой.

Пошаговая инструкция

Начать следует со сварки корпуса. В первую очередь собираем раму или каркас будущего измельчителя: отмеряем от трубы два отрезка по 40 см и два отрезка по 80 см. Далее привариваем короткие трубы перпендикулярно длинным на нужном расстоянии (между короткими трубами будет размещен барабан). Измельчитель — довольно тяжелый агрегат, его вес составит около 15–20 кг. Поэтому, чтобы в будущем не перемещать аппарат перенося его с места на место, целесообразно снабдить его колесиками. Колесики будут крепиться на двух стойках, которые привариваются к раме.

Следующий этап — сборка дробильного механизма. Для начала нужно подготовить поверхность валов к установке ножей. Для этого обточите вал на станке, сформировав три плоских среза.

• В ножах проделайте отверстия для болтов
• Разместите ножи на срезах валов под углом 35–45° по направлению к центру, наметьте места креплений и просверлите по отмеченным точкам отверстия. Затем необходимо нарезать мечиком резьбу внутри отверстий.

Корпус барабана состоит из металлических стенок, четырех соединяющих шпилей и защитного кожуха. Для изготовления стенок барабана используют листовой металл толщиной 10 мм. В стенках газовой горелкой проделываем четыре отверстия (по два в каждой) для подшипников валов.

Привариваем раму к стенкам барабана.

Далее собираем дробильный механизм: насаживаем подшипники по обоим краям валов и крепим болтами ножи по срезам валов.

Шкив крепится на шпонку. Для этого газовой горелкой по центру шкива проделывается квадратное отверстие по размеру шпонки и такое же отверстие в валу, после чего оба элемента соединяются шпонкой.

Установка механизма на раму. Установить мотор и закрепить на нем шкив, затем установить на раму барабан и соединить шкив барабана и шкив мотора с помощью ремня.

Конструирование приемника. Стенки приемника также выполняют из листового металла. Для приемного отсека можно использовать металл потоньше, нежели для стенок барабана, — толщиной от 3 до 5 мм. Разметьте и разрежьте лист на четыре равные части в форме трапеции.

Отмерьте от края самой узкой стороны одной из частей 5 см и сделайте загиб.

Если лист имеет изнаночную и лицевую стороны, то проследите, чтобы загибы на остальных трех частях были сделаны в противоположную сторону.

Затем соберите детали в виде короба и зафиксируйте их по швам сваркой или металлическими скобами. Вот и готов приемный отсек!

Установка приемного отсека на конструкцию производится в самую последнюю очередь. Приемник устанавливается перед барабанным отверстием и крепится на фасад с помощью болтов, для которых заранее просверлены отверстия на отворотах короба.

В заключение, из листового металла формируется защитный кожух на вращающиеся элементы устройства, дабы избежать возможного травмирования при использовании.

Важно! Крепление на шпонку — не единственное возможное: также возможно крепление на болт со штифтом или на несколько болтов, но в домашних условиях проще всего выполнить крепление на шпонку.

Сборка измельчителя

Чтобы устройство получилось надежным и безопасным в эксплуатации, при сборке придерживаются такого алгоритма:

• пилы нанизывают на вал, размежевывая их шайбами, и затягивают с 2-х боков гайками;
• смазав сепараторы подшипников, последние напрессовывают на вал, затем в наружные корпуса;
• узел прикручивают к раме с помощью болтов в заранее заготовленные отверстия;
• на концы вала устанавливают маховик и шкив, обеспечив надежное крепление;
• контрнож (стальная плита) ставится вплотную к зубьям пил;
• устанавливают главную передачу и мотор;
• надевают ремень, максимально его натянув.

Обратите внимание! Расположение пил относительно вала позволяет регулировать размер вылетаемой из дробилки щепы. Чем сильнее выступ режущих кромок, тем крупнее исходный материал

Бункер к раме следует приварить таким образом, чтобы подача веток относительно режущего инструмента осуществлялась под перпендикулярным углом.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

• Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
  категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
• Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
  не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
• При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
• Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Как сделать измельчитель травы для кур, птицы из ведра или бочки своими руками

Наиболее простую конструкцию собирают из ненужных в хозяйстве материалов. Из старого пылесоса или насоса вынимают двигатель и подбирают к нему фланец. Такой измельчитель травы и сена применяют для кормления птиц и изготовления мульчи.

Инструкция по работе:

1. Во фланце проделывают четыре отверстия на равном расстоянии друг от друга и нарезают резьбу.
2. Из двуручной пилы подготавливают два ножа. Примеряют к фланцу так, чтобы из лезвий получился крест с равными лопастями.
3. Из металлического профиля 3*5 см делают каркас. Из пластины вырезают основание и крепят двигатель.
4. Устанавливают цилиндрический кожух высотой 60 см. Для изготовления подходит старый газовый баллон, бочка от масла 20-30 л или ведро. На боковой стороне кожуха делают отверстие 8*20 см. Его устанавливают там, где нет бортика. К кожуху приваривают отводной карман. Пускателем выступает реле, которое устанавливают рядом с двигателем на каркас. Приваривают с двух сторон на ребра уголок 2 см для хранения электрошнура. Изделие окрашивают атмосферостойкой краской по металлу для придания эстетичного вида и предостережения образования коррозии.