Террасная доска из дпк цена

Укладка настилов из древесно-полимерного композита

Монтаж досок из ДПК проще, чем деревянных досок

Однако мы рекомендуем выполнять установку квалифицированными подрядчиками, ведь очень важно соблюсти все тонкости монтажа. Цены на наши услуги и инструкции для самостоятельной сборки, Вы можете найти в разделе монтаж

Некоторые наши работы:

Предлагаем Вам ознакомиться с фотографиями в разделе наши работы, где можно найти примеры применения представленных видов настилов.

Виды древесно-композитной доски

Широкий ассортимент продукции позволяет подобрать варианты, которые будут идеально соответствовать эксплуатационным притязаниям. Все наименования можно разделить на 3 обширные группы в соответствии со спецификой материалов, заложенных в основу.

Из массива дерева

Эта категория долгое время считалась лидером отрасли благодаря использованию износоустойчивых экзотических пород и надежной лиственницы. Древесина, насыщенная смолой и проявляющая высокую плотность, не боится гниения, прекрасно выглядит и реализуется в дорогом сегменте, что обуславливает ее популярность при обустройстве богатых загородных владений. Но нельзя забывать и о слабых сторонах террасной доски из массива –неравномерной усадке, намокании.

Полнотелая композитная доска

Из термодревесины

Здесь используется сырье, прошедшее предварительную высокотемпературную обработку – нагревание до +190°С. Термическое воздействие вызывает преображение структуры материала: существенно увеличивается прочность, при этом способность к поглощению влаги снижается практически вдвое. В результате сводятся к минимуму такие явления, как разбухание волокон и усадка. Благодаря высокотемпературной обработке древесина сохраняет полученные характеристики в течение десятков лет, в процессе она обретает красивый оттенок.

ДПК – из полимерного композита

В состав, помимо преобладающих древесных волокон, входят красители и полимеры. ДПК или декинг не образует неравномерную усадку и не боится ультрафиолетового воздействия. Благодаря сбалансированной формуле изделия обретают устойчивость к температурным перепадам, влаге, механическим нагрузкам. Они не требовательны в уходе и приспособлены к интенсивной эксплуатации.

Полая композитная доска

Все о ДПК

Характеристики, особенности, преимущества

Красивый пол из ДПК

Древесная мука из ценных пород древесины занимает большую часть объёма, который имеет террасная доска ДПК-ПВХ. При этом её содержание должно быть не менее 80%.

А чем выше качество, тем больше будет и процентный состав. Термопластические полимеры или, как их чаще называют, ПВХ, придают декингу функциональность, а различные технические модификаторы улучшают взаимодействие муки и полимеров.

Как видите, формула ДПК террасной доски не так уж и сложна – мука-полимеры-модификаторы. Но если сравнить её с обычной палубной доской, то, безусловно, декинг окажется в выигрыше, как по техническим и технологическим, так и по декоративным качествам.

Но о таких преимуществах мы постараемся рассказать вам ниже:

• прежде всего, декинг удобен тем, что он очень гибкий, его очень легко монтировать, и он очень хорошо реагирует на температурные перепады. У полимерных молекул есть одно особенное свойство – при нагревании между ними теряется взаимосвязь, а при охлаждении возникает вновь. Поэтому такую доску можно укладывать в любом месте и обшивать ею различные сооружения;
• производство террасной доски из ДПК благодаря модификаторам позволяет выдерживать нагрузку порядка 1т/м2 и при этом такой настил превосходно ведёт себя при температурах от -50⁰C до +70⁰C;
• древесно-полимерный композит практически не может иметь сколов, его очень сложно поцарапать и он не боится никакой бытовой химии;
• за такими досками очень легко ухаживать и, хотя рекомендуется для их чистки использовать микрофибру или влажную губку, тем не менее, это можно превосходно делать обычной волосяной щёткой;
• настилы из ДПК не нужно красить, и они совершенно не реагируют на влагу;
• вместе с простотой монтажа, здесь нужны самые простые инструменты, так что это под силу даже школьнику;
• благодаря большому выбору цветов вы можете сделать декинг одной из основных особенностей экстерьера.

Монтажные работы

Бетонная стяжка – превосходное основание для декинга

Всё начинается с чернового основания – инструкция по монтажу террасной доски из ДПК требует, чтобы оно было горизонтально ровным и жёстким. Для этого подходит деревянная основа.

Но вряд ли есть смысл её использовать, если сверху будет настил из ДПК – получится, что черновой пол будет гораздо слабее чистового, а это неправильно. Поэтому по всем параметрам, как нельзя лучше здесь уместна бетонная стяжка.

Прежде чем заливать стяжку, нужно обязательно обработать почву ядохимикатами, чтобы сорняки в дальнейшем не смогли разрушать бетонный слой. Кроме того, для основания нужен лёгкий наклон, не более 1,5-2⁰ в какую-либо сторону.

Это позволит не скапливаться воде ни сверху настила, ни снизу – обычно выбирают сторону, противоположную зданию. Лаги нужно монтировать поперёк уклона, чтобы не мешать отводу воды. Но если этого не сделали сразу, то брусья приподнимают и делают под них подставки.

1 – сборка каркаса; 2 – укладка декинга

Когда стяжка высохнет, на ее основание устанавливают опорные брусья, которые исполняют функцию половых лаг. Они тоже сделаны из древесно-полимерного композита, что следует учитывать при их монтаже.

Итак, расстояние между ними должно быть порядка 30-40 см, в тех местах, где проходимость повышена, его можно сократить до 20-25 см. А кроме того, лагу нужно ставить на каждом стыке декинга. В местах стыковки досок можно использовать более широкие деревянные брусья.

Учитывая возможность расширения бруса при нагреве, в местах его стыковки следует оставлять зазор 5-10 мм, чтобы не произошло вспучивания от упоров концов друг в друга. Если лаги укладываются краями к твёрдому вертикальному основанию, типа стены или бордюра, то здесь нужно оставлять зазор уже не менее 20 мм.

Комплектующие для декинга

Как мы уже говорили, монтаж террасной доски ДПК своими руками не вызывает каких-либо особых затруднений, но, тем не менее, следует придерживать определённых рекомендаций.

За несколько дней (1-2 дня) до установки с декинга снимают транспортировочную плёнку и оставляют материал возле места установки в горизонтальном положении. Монтаж производится при температуре не ниже 5⁰C, перпендикулярно уложенным брусьям.

Монтаж декинга

Каждая доска крепится к лагам при помощи кляймеров и саморезов (это видно на верхнем фото). Если площадь настила большая, то стык досок должен идти вразбежку, то есть, один ряд начинаете с целой доски, а другой – с половинки.

Как производят?

В настоящее время производство древесно-полимерного композита является активной отраслью промышленности в США, Китае, Западной Европе. В мире насчитывается около 650 предприятий, которые работают с технологиями в данном направлении. Как известно, при изготовлении жидкого дерева используется 3 составные части. Некоторые производители могут добавлять в вещество шелуху риса или жмых, чтобы удешевить производство.

Изготавливают ДПК по определенной схеме.

• Измельчение дерева. Чтобы измельчить древесину до необходимой фракции, используют специальное оборудование. Процедуру осуществляют на молотковой или ножевой дробилке. После того как древесные частицы приобретут размер от 7 до 1, 5 мм, их просеивают и фракционируют.
• Сушка дерева. Сырье нуждается в просушивании только в том случае, когда влажность в помещении превышает 15%.
• Дозировка и перемешивание составных частей. Все элементы необходимо соединить в определенных пропорциях и тщательно перемешать. Соотношение древесной муки и полимера бывает следующим:
  • 70/30 – материал имеет свойства древесного волокна, характеризуется хрупкостью и сроком эксплуатации не более 7 лет;
  • 50/50 – такое соотношение считается наиболее оптимальным, так как в этом случае материал имеет декоративные качества дерева и прочность полимера;
  • 40/60 – изделие с такими составными выглядит как пластик, на ощупь материал имеет с ним непосредственное сходство.
• Прессовка и формировка изделий считается заключительным этапом производства жидкого дерева. На этой стадии материал приобретает технические характеристики и внешний вид.

Как делают террасные доски из ДПК?

Первоначально террасная доска состояла из чистой древесины. Использовались очень плотные породы дерева, обязательно с сильной смолистостью. И они, конечно, не везде растут. Покупать экзотическое сырьё было бы заведомо провальным делом (по крайней мере, в больших масштабах), поэтому отечественным производителям нужна была альтернатива. Неплохие с точки зрения качества и срока службы свойства проявляла лиственница. И террасную доску активно делают из этой древесины, но есть один минус – серый цвет, который она приобретает со временем.

Следующим решением было использовать древесину, прошедшую специальную термическую обработку. Дерево выдерживали на температуре около 150 градусов, за счёт чего плотность материала росла, и древесина гораздо меньше впитывала воду. А если обработать её как следует, ещё и грибку противостояла без нареканий. Но цена товара была не из разряда всем доступных.

Тогда запрос сформировался сам собой – нужен надёжный искусственный материал. Внешне он должен быть схож с деревом, но свойства его должны превосходить натурпродукт. Так появился древесно-полимерный композит. В состав такой продукции вошла смесь полимера и древесных волокон, туда же на производстве добавляются красители. Экструзия на специальном оборудовании формирует из этой смеси доски.

К различным ПВХ, пластиковым и полимерным конструкциям современный покупатель придирчив. Но пластиковый декинг – это не попытка заменить экоматериал дешёвым пластиком и «взять покупателя за кошелёк».

Основные достоинства и недостатки

Как и у любого другого материала, у дерево-пластика есть как плюсы, так и минусы. Преимуществами ДПК считаются следующие характеристики:

• пожарная безопасность;
• устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, негативным факторам окружающей среды;
• простота монтажа и обработки;
• отсутствие сложностей в уходе;
• широкая область использования и ассортимент;
• механическая прочность.

При желании использовать жидкое дерево у мастера могут возникнуть следующие негативные моменты:

• применение ДПК возможно только в помещениях, в которых имеется система вентиляции;
• плохая переносимость материалом высокого температурного режима в совокупности с повышенной влажностью.

Основные характеристики

Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:

• плотность;
• прочность на сдавливание;
• прочность на изгиб;
• теплопроводность;
• звукопроводность;
• возможность механической обработки;
• температурный режим;
• экологическая безопасность.

Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Вот что можно делать с этим материалом:

• пилить ручными или дисковыми пилами;
• сверлить сверлами по дереву или металлу;
• забивать гвозди (чтобы вбить толстый гвоздь, сначала желательно просверлить отверстие, иначе может порвать материал);
• вкручивать шурупы или саморезы (вне зависимости от диаметра желательно просверливать отверстие);
• строгать рубанком;
• тесать топором;
• резать ножом, а также ручными или электрическим лобзиком с пилкой по дереву.

Температурный режим, который для большинства изделий укладывается в диапазон от -50 до +50 градусов, является очень важным параметром.

Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.

Еще один важный параметр – экологическая безопасность.

В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.

Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.

Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.

Holzhof (Чехия)

Достоинства: небольшой вес (вследствие чего, под площадку из декинга Holzhof достаточно ввернуть несколько винтовых свай, или просто выставить опоры на стандартные тротуарные плиты). Фирменные кляймеры упрощают настил доски, потому что с ними отпадает необходимость постоянного наблюдения за шириной промежутков. Возможен монтаж без шва – форма профиля бесшовной доски позволяет замаскировать продольные соединительные швы. Из-за того, что в составе задействован природный краситель – материалу свойственны естественные цвета.

Недостатки: имеют место незначительные отличия в цвете изделий из разных партий (что обусловлено использованием натуральных компонентов для колеровки).

Вывод: у декинга Holzhof самая естественная и мягкая цветовая гамма, среди известных вариантов искусственной доски. Из предлагаемого ассортимента можно подобрать материалы, не выделяющиеся на фоне сруба; гармонирующие с цветом мебели из натурального дерева. И поэтому они лучше других ДПК-досок воспринимаются в террасах и беседках дачных участков. Идеальны на летних площадках заведений быстрого питания. Полнотелая доска подходит для мостов, лестниц, парковых дорожек и набережных.

На видео технология монтажа Holzhof:

https://youtube.com/watch?v=OhY7sbGDa54

Производители

В настоящее время приобрести древесно-полимерный композит можно в России и за рубежом. Заводы по изготовлению материала реализуют товар с разным составом, а также соотношением компонентов. Лучшие изготовители ДПК выпускают продукцию с высококачественными характеристиками и эстетическими свойствами.

Рейтинг популярных производителей:

• Newwood;
• Holzdeck;
• Multideck;
• Ecodeck;
• Lignatek;
• Mirradex;
• CM Decking;

Многие потребители отдают предпочтение продукции российской компании «Поливуд». Фирма занимается изготовлением и реализацией ступеней, ограждений, заборов, сайдинга и мебели. Товары от этого производителя зарекомендовали себя как качественные, прочные и износоустойчивые.

Цены изделий из ДПК

Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.

Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.

ООО «А-МЕГА»

Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:

Группа компаний Поливуд

Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:

• ступени;
• ограждения и заборы;
• сайдинг (фасадные панели);
• мебель из искусственной лозы.

Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.

Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.

Другие производители

Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.

Перечень производителей получился следующий:

• Мультидек Россия, 1800;
• SEQUOIAGROUP Россия-Китай, 2100;
• Twinson Бельгия, 4850;
• Юниплекс Казахстан, 8500;
• WoodVex Южная Корея, 6500;
• Шелтер-Эксперт Россия-Чехия, 1800;
• Волга-Декинг, 2620;
• Werzalit Германия, 1900;
• Группа компаний Террадек Россия, 1600;
• Decking-master Россия, 2000.

Расшифровка и характеристика материала

ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Это современный отделочный материал, для которого свойственны характеристики дерева и полимера. Жидкое дерево пользуется популярностью у потребителя благодаря доступности и оптимальной цене. В составе продукции присутствуют отходы древесины фракциями от 0,5 до 5 мм, а также полимер в виде полиэтилена, полипропилена, полистирола или ПВА.

Помимо этого, в жидком дереве часто присутствуют химические добавки, которые улучшают качественные характеристики материала. В качестве древесной части могут быть использованы опилки, стружка или деревянные волокна. Обычно ДПК включает равное количество вышеперечисленных компонентов.

Жидкое композитное дерево обладает следующими характеристиками:

• плотностью от 1200 до 1400 кг/м3;
• прочностью на изгиб;
• удельной вязкостью по Шарпи от 6 кДж/М2;
• удельной упругостью при растяжении от 4100 Н/мм2;
• прочностью при сдавливании;
• тепло- и звукопроводностью;
• возможностью механической обработки;
• экологичностью и безопасностью.

У древесно-полимерного композита приятная древесная текстура, ему свойственны надежность и длительный срок эксплуатации пластика. Этот материал способен выдержать температурный режим в пределах от -40 до +70 градусов по Цельсию.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

• полиэтилен;
• полипропилен;
• полистирол;
• ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

• опилки;
• стружку;
• волокна.

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

• колеры;
• пластификаторы;
• вспенивающие;
• антипирены.

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

• рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
• готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Better (Лучший). Оптимальное соотношение цена/качество.