Термостойкий лак для печей и каминов

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Печной лак в аэрозольном баллончикеИсточник stroimaterials.ru

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

• Улучшение антикоррозийных качеств.
• Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
• Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

Печной лак КО-815Источник pechnoy.guru

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

• Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
• Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
• Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
• Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
• Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
• Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристика	КО-815	КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %	33-37	15-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.	10-13	12-17
Максимальное значение числа лака, КОН/г	Не более 10	Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.	1	3
Время полного высыхания, ч.	2,5-3	4,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Печная высокотемпературная эмаль для металлаИсточник kolorlak.ru

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Распыление печного лака краскопультомИсточник kraska.guru

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%

Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Термостойкая эмаль для домаИсточник pechi-tut.

Технические характеристики

Отделочные материалы для печей и каминов зачастую изготавливаются из кремнийорганических смол, разведенных в сольвентах. Также в составе имеются специальные добавки. Лаки отличаются особым запахом. Любой лак прозрачный, но это не мешает добавить в него красители и получить необходимый оттенок.

Наносят составы двумя слоями. Расход материала может существенно различаться – это зависит от пористости материалов, на которые лак наносят. Время засыхания каждого слоя составляет от 30 до 60 минут при комнатной температуре.

Лаки для печки из кирпича способны выдерживать экстремальные температуры – от 200 до 250 градусов. При этом покрытие полностью сохраняет свои свойства. Производятся и более устойчивые к температурам материалы – это алюмосиликоновые лаки. Эти составы не теряют своих качеств даже при температурах более 500 градусов.

На видео: как покрыть печь лаком.

Кроме устойчивости к температурам данные материалы имеют и другие характеристики:

• Покрытие стойко выдерживает воздействие влаги, а также её последствия – плесень, грибок.
• Защищает материал печки от агрессивных химических воздействий – различные растворы, в составе которых имеется нефть, масла, после попадания поверхности печи впитаются в нее.
• Данные ЛКМ можно применять снаружи и внутри помещений.
• Лак быстро высыхает, поэтому в него часто добавляют алкидные и акриловые смеси.
• Лак обладает высокой адгезией – он проникает очень глубоко, обеспечивая тем самым надежную защиту.
• Поверхность, обработанная таким материалом, не только жаропрочная, но и очень эстетична.

Основные разновидности

Внутренние и наружные лаки

Выбирая состав, нам, прежде всего, нужно определиться, где мы будем его использовать  -снаружи или внутри помещения.

Этот момент очень важен, поскольку материалы для интерьерной и фасадной обработки очень сильно отличаются по своим свойствам:

Для наружной обработки нужны стойкие составы с высокой эластичностью

• Лак по дереву для уличных работ характеризуется высокими показателями устойчивости к увлажнению и перепадам температуры. Его основными достоинствами являются хорошая адгезия и значительная эластичность.
• Поскольку древесина на свежем воздухе постоянно подвергается температурным и влажностным влияниям, ее геометриямногокартно изменяется в результате внутренних деформационных процессов. Неэластичное лаковое покрытие в таких условиях долго не продержится – на поверхности появятся трещины, через которые внутрь попадет вода, ускоряющая процесс отслоения.
• Еще одна важная характеристика наружных составов – наличие ультрафиолетового фильтра. Как правило, подобные лаки содержат защитные компоненты, предотвращающие потемнение древесины под воздействием солнечных лучей.
• В отличие от средств для наружной обработки, интерьерные покрытие должны отличаться большей жёсткостью и плотностью. При этом для них характерен значительный декоративный потенциал: все же красивый глянец нужнее в доме, чем на улице.

Тонирующий лак для дерева может придавать основанию самые разные оттенки

И наружные, и внутренние лаки наносим в несколько слоев, после каждого подхода выдерживая некоторое время для отвердения состава. Чем больше будет таких слоев и чем меньшей будет их толщина, тем надёжнее и долговечнее будет покрытие.

Состав материала

При выборе средства для декорирования и защиты деревянной поверхности важно обращать внимание и на его состав. На сегодняшний день активно используются такие разновидности лаков:

На сегодняшний день активно используются такие разновидности лаков:

Нанесение масляной пропитки на пол

Масляные – представляют собой комплексные средства, включающие в себя растворитель, минеральное масло и эпоксидные смолы. Применяются в основном для пропитки полов, но иногда их используют и для защиты от влаги.

• Фенольные и алкидные составы применяются там, где на поверхности нужно создать прочную пленку, защищающую основание от влаги и механических повреждений. Эти лаки наносят в несколько слоев, часто с тонировкой нижнего слоя для придания декоративному покрытию большей глубины.
• Акрилатные составы отличаются высокой универсальностью, в качестве растворителя используют воду, потому практически не имеют неприятного запаха. Для них характерен относительно небольшой расход материала на единицу площади, потому их активно применяют для обработки обширных поверхностей (стены, изгороди и т.д.).

Фото ограды, обработанной акрилатным составом

Уретан-алкидные (яхтенные) средства используются для обработки практически любых поверхностей. Легко наносятся, образуют ровное прозрачное или полупрозрачное покрытие, быстро сохнут. К недостаткам можно отнести неприятный запах, горючесть летучих компонентов и высокую стоимость.

Яхтенный лак придает древесине блеск и обеспечивает защиту от влаги

Шеллак для мебели

Отдельно стоит упомянуть натуральное сырье, которое применяется в мебельной промышленности – так называемый шеллак. Этот материал является продуктом, вырабатываемым тропическими насекомыми. При растворении шеллака в спирте мы получаем отличный состав для покрытия мебели и предметов интерьера.

Хлопья шеллака

Шеллак для дерева в домашних условиях делается довольно просто:

• Выбираем материал, который будет соответствовать нашей задачею. Для тонировки лучше всего купить янтарные хлопья, в то время как для защитного покрытия лучше подойдет светлый материал.
• 900 г сырья смешиваем с денатурированным спиртом (240 – 250 мл).
• Тщательно перемешиваем полученный раствор до приобретения им однородной консистенции.
• Наносим материал на поверхность кистью или тампоном, просушиваем, после чего шлифуем абразивом и полируем.

Нанесение шеллака тампоном

Советы по работе с лаком

Чтобы произошло качественное сцепление состава с поверхностью, необходимо учесть целый ряд моментов:

• оптимальная температура для нанесения термостойкого состава — 15-20 градусов тепла, хотя многие производители заявляют об устойчивости их продукции к более экстремальным температурным режимам (от минус 40 до плюс 40 градусов),
• прежде чем начинать лакировку, состав нужно основательно, но медленно размешать,
• нужно тщательно очистить от грязи и пыли, осушить и обезжирить поверхность, которая будет обрабатываться,
• наносить ЛКМ можно разными способами — кисточкой, валиком, распылителем,
• незначительные по размеру детали можно просто опускать в банку с лаком,
• при обработке пористых материалов парой слоев не обойтись — понадобится от трех и больше слоев,
• термически стойкий лак отлично подходит для каминов, сделанных полностью из металла, а также для металлических деталей печей (в том числе дверок, варочных плит, декоративной ковки и т.п.),
• ЛКМ должен сохраняться в прохладе, вне доступа прямых лучей Солнца, в месте, которое отвечает противопожарным нормам,
• банка с лаком должна храниться только в вертикальном положении,
• общее правило: для целей совместимости все лаки и добавки должны быть от одного производителя и, еще лучше, одной серии,
• прежде чем начинать лакировку, лучше провести небольшой тест в незаметном месте, чтобы посмотреть, как будет выглядеть законченная поверхность.

Самый популярных способ нанесения лака это кисточкой

Цвета

Большинство лаков прозрачные, что позволяет применять их в качестве финального оформления поверхности. К таковым можно отнести полиуретановый. Выделяют следующие его формы выпуска:

• матовый (подчеркивает фактуру и цвет основания, не имеет блеска, визуально позволяет скрыть незначительные дефекты материала);
• глянцевый (образует на поверхности блестящую пленку, смотрится торжественно, но при этом подчеркивает имеющиеся дефекты поверхности).

Если хочется изменить оттенок основания, можно использовать цветные лаки. Такой состав можно купить в готовом виде или добиться необходимого оттенка, смешав прозрачный лак и колер. Важный момент – последние два состава должны быть совместимы. Например, для акрилового лака следует подбирать колер на акриловой основе.

Кроме того, существуют продукты, которые не изменяют цвет изделия, но делают его на полтона или тон темнее. Таковым является битумный состав. При нанесении на чугун и большинство металлов получается глубокий черный цвет.

Требования к термокраскам

Помимо того, что огнеупорная краска по металлу должна выдерживать высокие температуры, необходимо, чтобы она отвечала следующим требованиям:

обеспечение электроизоляции, поскольку часто используется для металла;
износостойкость;
сохранение свойств при разных температурных режимах и при их резких изменениях;
пластичность;

защита от коррозии;
прочность;
низкая токсичность (важно при работе в помещении);
хорошая адгезия и простота в использовании;
стойкость к химическим веществам;
масло- и бензостойкость (весь перечень характеристик зависит от конкретной марки).

Особенности выбора краски для печи

Степень необходимой термостойкости будет зависеть от типа печи. Если это металлическая печь, то она может нагреваться более 700−900°C: температура выше в зоне горения, но с учетом конструкции внешние стенки могут греться не так сильно. Для внешней поверхности кирпича повышенные показатели не требуются — 300 °C вполне достаточно.

Немаловажное требование — огнеупорная краска по металлу для печи обязана быть пригодна для внутреннего окрашивания. Для банных печей лучше всего, чтобы она еще защищала от высокой влажности. https://www.youtube.com/embed/TVWHhAkaf2I

Терминология термокрасок для металла

Для окрашивания поверхностей с повышенной температурой подойдут огнеупорные, термостойкие и жаростойкие краски. Не стоит использовать огнезащитные. Хоть и похожее название, но предназначение у этой краски совершенно иное: во время нагрева до определенной температуры (около 150°C) она пузырится, перекрывая к конструкции доступ кислорода, не допуская так ее разрушение. Довольно полезный эффект, но не в случае с печкой.

1. Жаростойкие краски, как правило, область применения имеют до 700 градусов. Этими составами можно окрашивать металлические элементы каминов и кирпичных печей, отопительные печи из металла. Корпус металлических банных печей этими красками покрывать нежелательно, так как местами температура увеличивается до 900 °C. Для них существуют термостойкие эмали, которые выдерживают температуру до 1000 градусов.
2. Огнеупорная краска по металлу может выдерживать открытый огонь. Рабочая температура у них еще больше, однако, для бытового использования эти составы нерентабельны, так как довольно дорого стоят.
3. Существуют еще высокотемпературные краски, которые используются для покраски радиаторов отопительной системы. Как правило, они себя нормально ведут, если нагреваются не более 250 °C. Их можно применять только для кирпичных печей — для тонировки поверхности или окраски швов они отлично подойдут.
4. Бывают также термостойкие лаки. Они переносят нормально температуру до 300−350°C. Если таким лаком обработать кирпич, то поверхность станет ярче, приобретет цвет и блеск.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами. К примеру, огнеупорная краска по металлу

Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Выбор цвета

Термостойкая краска, как правило, встречается серебристого, серого и черного цвета. Остальные оттенки нужно искать, однако они тоже существуют: красные, белые, синие и зеленые. Покрытие бывает глянцевым или матовым.

Обычно встречается матовая черная термокраска, однако у некоторых изготовителей существуют различные оттенки и цвета.

Форма изготовления

Термостойкая краска-спрей, как правило, имеет объем примерно 500 мл. В банках обычно фасовка 0,4−5 кг. Существует более крупная фасовка в бочках и в ведрах.

Что удобней? Это дело привычки. При сноровке из баллончика слой выходит более равномерный. В данном случае может быть меньше расход, чем во время использования кисти или валика.

Полезные свойства

Можно выделить несколько полезных характеристик термостойких лаков:

• Способны выдерживать температуры от -40°C до +300°C. Существуют такие модификации лаков, применяемых в промышленности, которые способны выдержать +600°C.
• Обеспечивают надежную защиту от высокого уровня влажности.
• Позволяют легко отмыть поверхность от смол, жиров, поскольку образуют стойкую пленку на поверхности.
• При хорошем проветривании и температуре воздуха от 18°C до 25°C нанесенный слой может высохнуть в течение часа.
• К ним можно добавлять различные колеры для получения нужного цвета. Однако профессионалы не рекомендуют смешивать продукцию от разных производителей.
• Лакированные поверхности могут эксплуатироваться под открытым небом: мангал, барбекю и декоративный очаг обрабатываются для длительной эксплуатации.

Состав и свойства

Состав термоустойчивой эмали более сложный, нежели у обычных красящих смесей. В качестве основы такого материала используют кремнийорганический лак, который смешивают с полимерами, красителями и различными наполнителями. Технические характеристики жаропрочной эмали зависят от ее состава, который может отличаться у разных производителей. Для обозначения тех или иных свойств термостойких смесей используется специальная маркировка.

Стоит рассмотреть наиболее распространенные модификации покрытий:

• КО-811. Такая эмаль применяется для окрашивания алюминиевых, стальных и титановых конструкций. В состав лакокрасочного материала не входят токсичные вещества, поэтому данная краска считается экологически чистой. Эта эмаль обладает хорошей устойчивостью к высокому уровню влажности и резким температурным перепадам.
• КО-813. Краска предназначена для нанесения на металлические изделия. Она обладает антикоррозионными свойствами и может эксплуатироваться при температурах от -60 до +500 градусов.
• КО-814. Данная эмаль чаще всего используется для покраски паропроводов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +400 градусов.

• КО-8101. Модификация предназначена для нанесения на металлические конструкции, которые подвергаются температурному воздействию в пределах от -60 до +600 градусов. Эмаль обладает не только высокими антикоррозионными характеристиками, но и устойчивостью к негативному воздействию нефтепродуктов, минеральных моторных масел и солей.
• КО-8104. Данная краска может использоваться для покраски трубопроводов, по которым транспортируется пар, выхлопных систем автотранспорта и печей. Эмаль обладает антикоррозийными свойствами. Температурный режим эксплуатации покрытия может составлять от -60 до +600 градусов.
• КО-8111. Эмаль обеспечивает надежную защиту от ржавчины, а также может применяться для окрашивания изделий, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

термостойкий лак, холодное отверждение

Лак термостойкий КО-85 для металла, бетона, кирпича, стекла, керамики. Придает защиту от коррозии, влаги, воды, бензина. Сохраняет свойства при температурах от –60 до +250 градусов.

КО-85 – универсальный бесцветный лак. Термостойкость позволяет свободно наносить на металл или кирпич.

Хорошо зарекомендовал при нанесении на металлические и кирпичные печи, камины, мангалы.

При нанесении лака в один слой поверхность кирпича внешне почти не меняется, но приобретает водоотакивающие свойства. При нанесении второго слоя прозрачного лака появляется эффект «мокрого камня».

Реализованные объекты

Защитные свойства

• Антикоррозийность;
• Стойкость к перепадам температур от -60 °С до +250 °С;
• Защита от атмосферных осадков, влаги, солей, нефтепродуктов: масла и бензина;

• При температуре от -30 °С до +40 °С
• Методом пневматического распыления, валиком, кистью, окунанием;
• Примерный расход на однослойное покрытие составляет: 125-150 г/м 2 при толщине покрытия 20-40 мкм и без учета технологических потерь.
• Количество слоев – 1-2
• Межслойная сушка при температуре +20°С – 1 час
• Холодное отверждение покрытия
• Время высыхания 2-3 часа;

Правила безопасной эксплуатации

Во избежание негативных последствий применения лакокрасочных материалов необходимо соблюдать ряд требований безопасного обращения с ними:

• Нельзя допускать попадания лака на поверхность кожи, а в особенности на слизистые оболочки. Для этого необходимо использовать защитную экипировку (перчатки, маски и так далее). Если попадания на поверхность тела избежать все-таки не удалось, требуется немедленно промыть пораженные участки большим количеством воды.
• Ввиду пожароопасности лака до высыхания запрещается его эксплуатация и хранение вблизи открытых источников пламени.
• По причине токсичности лакокрасочных материалов, следует проводить их работы только в хорошо вентилируемом помещении. И даже при соблюдении этого условия желательно использовать приспособления для защиты органов дыхания.
• На случай возгорания лака всегда необходимо иметь под рукой средства пожаротушения. Лучше всего для этой цели подойдут огнетушители на пенной основе или обычный песок.

Советы по работе с лаком

Чтобы проводимые работы были максимально эффективными и качественными, стоит позаботиться о соблюдении ряда правил:

• Работая с жаростойкими лаками, стоит придерживаться температурного показателя воздуха 15-20оС.
• Начиная работу, его необходимо перемешать вручную, без применения электрических приборов.
• Позаботьтесь о чистоте поверхности и обезжирьте ее. Убедитесь в том, что печь совершенно сухая.
• Чтобы качественно пролакировать съемные детали, их нужно окунуть целиком.
• Более пористые поверхности нуждаются в многослойной обработке поверхности.
• Применение прозрачного лака распространяется не только на печи имеющие кирпичную кладку, но и изготовленные из металла.
• Чтобы обезопасить себя от случайных возгораний, стоит хранить его в защищенном от солнца месте.
• С целью получения однородности и качества покрытия, необходимо работать с одним производителем. В случае же разных производителей, никто не сможет гарантировать качественной обработки поверхности.

Следуя этим нехитрым рекомендациям, можно добиться максимальной эффективности проделанных работ.

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды. Классификация по применению

П

электроизоляционные лаки пропиточныепокрывныеклеящиеклассам нагревостойкоститехнологии применения горячей холодной сушки

Пропиточные лаки

Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.

П

Основное назначение пропитки — увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).

П

Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.

Химическая структура пропиточногоглифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимидособенностьвысыхаемость

Покрывные лаки

Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто — на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

В

производстве проводов Покрывные лакиэлектрические характеристики, влагостойкость нагревостойкостьадгезиютвердуюпрочную пленку

Клеящие электроизоляционные лаки

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.  

Алкидный лак

Производится на основе алкидных смол и полимеров. Придает металлическим поверхностям лакированный блеск. Наносится как аэрозоль, а также кистью или валиком.

Характеристики алкидного лака:

• создает прочное защитное покрытие;
• устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов, бытовой химии;
• влагостойкий;
• термостойкий;
• износостойкий;
• имеет высокий уровень адгезии;
• устойчив при механическом воздействии;
• применим для внутренних и наружных работ.

Покрытие металла алкидным лаком придаст изделию блеск

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие. Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи. При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.

Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния. Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской

Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.

Модификатор для сокращения времени сушки

Лак КО-85 применяют как модификатор сокращения времени сушки для алкидных, акриловых лакокрасочных материалов. Добавляют для производства термостойкой КО-814 холодного отверждения.

Какой термостойкий лак для печей купить? Лак для кирпичных печей дает возможность создать хорошее покрытие, если он качественный и обладает термостойкостью. В последнее время отопление при помощи печей стало еще популярнее, так как это не только очевидная экономия, но и возможность создать неповторимую атмосферу сказки, делая ваш дом немного уютнее. Кладка из кирпича очень красива, поэтому если вам сделают красивую печь, не стоит прятать ее под слоем какого-то отделочного материала.

Термостойкий лак даст возможность сделать поверхность печи красивой и ухоженной.

Советы по работе с лаком

Чтобы произошло качественное сцепление состава с поверхностью, необходимо учесть целый ряд моментов:

• оптимальная температура для нанесения термостойкого состава — 15-20 градусов тепла, хотя многие производители заявляют об устойчивости их продукции к более экстремальным температурным режимам (от минус 40 до плюс 40 градусов);
• прежде чем начинать лакировку, состав нужно основательно, но медленно размешать;
• нужно тщательно очистить от грязи и пыли, осушить и обезжирить поверхность, которая будет обрабатываться;
• наносить ЛКМ можно разными способами — кисточкой, валиком, распылителем;
• незначительные по размеру детали можно просто опускать в банку с лаком;
• при обработке пористых материалов парой слоев не обойтись — понадобится от трех и больше слоев;
• термически стойкий лак отлично подходит для каминов, сделанных полностью из металла, а также для металлических деталей печей (в том числе дверок, варочных плит, декоративной ковки и т.п.);
• ЛКМ должен сохраняться в прохладе, вне доступа прямых лучей Солнца, в месте, которое отвечает противопожарным нормам;
• банка с лаком должна храниться только в вертикальном положении;
• общее правило: для целей совместимости все лаки и добавки должны быть от одного производителя и, еще лучше, одной серии;
• прежде чем начинать лакировку, лучше провести небольшой тест в незаметном месте, чтобы посмотреть, как будет выглядеть законченная поверхность.

Самый популярных способ нанесения лака — это кисточкой

Составы красок

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие категории:

1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
2. Эпоксидные (до 200 °С).
3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
5. С использованием композитных материалов и жаропрочного стекла (650-1000 °С).