Виды сушильных камер для древесины и советы по их выбору

Физические основы процесса удаления влаги

В древесине существует два основных типа влажности, влияющие на значение плотности и технические параметры возводимой конструкции:

• внутриклеточная влага – является легкоудаляемой, однако так же быстро впитывается обратно в дерево во влажной среде;
• межклеточная вода – содержится вне клеток древесины (еще называется гигроскопической). Данный тип влаги наиболее трудно удаляется и составляет основу постоянной влажности (порядка 30 %).

Сушка происходит в результате протекания двух процессов – испарения воды и ее перемещения из середины материала к поверхности.

Если скорость испарения больше внутренней миграции влаги, то поверхность высыхает быстрее. Это вызывает неравномерность изменения линейных размеров и приводит к появлению трещин и изгибов. Постепенное протекание процесса обеспечивает сохранность структуры и формы древесины.

Основы современных методов сушки основаны на нескольких методах воздействия, ускоряющих испарение влаги с поверхности дерева:

• повышение температуры;
• увеличение кратности циркуляции воздуха;
• снижение давления;
• уменьшение влажности воздуха, циркулирующего над древесиной.

Основные свойства древесины

Как и многие стройматериалы, древесный материал отличается по характерным свойствам и особенностям. Свойства могут быть как позитивными, так и негативными показателями. Эти свойства обусловлены породой лесоматериалов.

Свойства древесины подразделяется на:

1. Плотность.
2. Твёрдость.
3. Влажность.
4. Усыхание.
5. Набухание.
6. Коробление.
7. Раскалываемость.
8. Износоустойчивость.
9. Изгибистость.
10. Деформирование.
11. Теплопроводность.

Никакой строительный материал не располагает такими технологическими и декоративными свойствами, как изделия из дерева. Она податлива при обработке. Прочный и лёгкий материал, долгое время сохраняющий тепло и нежный запах. Но, как и всякий материал она имеет положительные и отрицательные свойства.

Правила заготовки древесины

Порядок и условия заготовок пиломатериала регулируются в соответствии с Лесным кодексом РФ.

Основные правила, которые требуется соблюдать во время лесозаготовки, следующие:

• вырубка деревьев осуществляется после подачи и одобрения декларации, в которой обоснованы и описаны объемы вырубки, территория, тип древесины и пр.;
• первыми в списке на вырубку находятся деревья, пострадавшие от естественных причин или в результате деятельности человека (пожар, буря, наводнение, поражение болезнями);
• рубке могут подвергаться лишь деревья, соответствующие возрастным нормам;
• при лесозаготовке необходимо вовремя вывозить спиленный материал, препятствовать засорению территории и сносить временные здания, использованные в работе;
• запрещается оставлять недорубы – отдельные деревья на вырубленных территориях.

Оборудование для сушки древесины

На сегодняшний день существует великое множество производителей оборудования для просушки древесины, также как и множество видов самого оборудования. Рассмотрим наиболее часто применяемые из них.

Камеры конденсационного сушения

Камера конденсационного сушения дерева

Камеры конденсационного сушения являются довольно новым типом оборудования. Обладают низким уровнем потребления электричества и являются незаменимыми там, где кроме электричества нет других видов энергии. Но у них небольшие объемы загрузки, из-за чего процесс высушивания более долгий.

Вакуумные сушилки и принцип их работы

Вакуумные сушилки являются более дорогими по своей стоимости и по использованию электроэнергии. Основным плюсом данного вида оборудования является быстрый процесс высыхания дерева. Процесс управления осуществляется через работу микропроцессора.

Вакуумная сушилка для древесины — принцип работы

Микроволновые сушилки для древесины

Микроволновые сушилки являются достаточно мобильными, небольших габаритов, обладают показателями малого расхода электричества. При этом страдают малым объемом загрузки. Существует возможность неравномерного высушивания. К тому же, могут происходить процессы возгорания материала.

Осуществляя подбор оборудования, следует рассматривать погодные условия конкретного региона, учитывать площади будущего бизнеса, расценки на источники энергии для данной местности и ориентироваться на виды производимых материалов.

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины

Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима

Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Сушка древесины своими руками

Сушка древесины в домашних условиях требует определенных навыков и подразумевает использование больших площадей. В целом, древесину можно высушить несколькими способами:

• естественным;
• ускоренным.

Для того, чтобы дерево высушить в естественных условиях, необходимо подобрать правильное помещение. Поскольку данный материал крайне чувствителен к влаге, хорошим вариантом станет неотапливаемый бокс или ангарное помещение. При этом в нем должно быть принудительное проветривание, за счет чего и будет контролироваться уровень влажности. Не рекомендуется укладывать пиломатериалы на открытом солнце, поскольку это приведет к быстрому высыханию внешних волокон и к последующему растрескиванию изделий из-за избыточного давления внутри.

Существует также атмосферная сушка, сроки которой в несколько раз больше, чем у ее предшественников. Однако, данный способ естественной сушки пригоден не для каждой местности. Если вблизи помещения для сушки находится водоем, то влажность воздуха не позволит высохнуть дереву. В таком случае велика вероятность, что оно вберет в себя еще больше влаги и разбухнет.

Использование метода ускоренной сушки оправдан также далеко не в каждом случае. Большую роль играет тип древесины и ее начальная влажность. Для организации ускоренной сушки могут использоваться газовые колонки или котлы, электрические нагреватели или тепловые пушки. В каждом из этих случаев требуется соблюдение технологии просушивания, иначе сырье испортится.

Обработка дерева требует большой ответственности. Если один из этапов технологического процесса будет выполнен неправильно, вся партия пиломатериалов будет иметь дефекты или слабые места. Это может принести большой ущерб на строительной площадке и сильно затянуть сроки.

Почему деревянные изделия трескаются и как с этим бороться?

Использование искусственных материалов при производстве какого бы то ни было изделия никогда не станет достойной и полноценной заменой такому натуральному сырью, как древесина. И дело здесь не только в неуловимой прелести, вызванной её особенным запахом и природной текстурой, но и в том, что при должном обращении предмет, сделанный из дерева, может прослужить долгие годы, полностью исключая ощущение той фальшивости, которой обладает пластик.

Из дерева на сегодняшний день делают буквально всё, начиная с загородных домов, мебели и музыкальных инструментов и заканчивая крохотными поделками. Так, например, пользуются особым спросом деревянные табуреты, привезенные из Азии. Они могут быть великолепно детализированы и умело отделаны, однако часто вместе с их приобретением человек знакомится с очень распространенным пороком древесины — стремительным образованием трещин.

Почему дерево трескается? Неоднократно этому подвергаются табуреты из цельного и клееного массива дерева, поскольку в первом случае часто нарушается правильность технологического процесса при сушке и хранении, а во втором к растрескиванию приводит использование клея низкого качества. Кроме того, трещины могут появиться вследствие естественного старения древесины, а так же просто из-за особенностей климата у нас в России по сравнению с Индонезией или Таиландом

При покупке важно обратить внимание на то, чтобы табурет имел равномерный цвет без наличия пятен. Цвет — первый показатель качества, возраста и состояния древесины, который практически невозможно замаскировать

К чему приводит растрескивание древесины?

Ввиду наличия вышеописанного недостатка основные эксплуатационные показатели дерева значительно снижаются. Уменьшается стойкость к нагрузкам и вполне очевидно наблюдается размножение плесневого грибка, а также гниение. Незащищенные слои древесины выходят в таком случае один на один с негативными факторами внешней среды.

Как бороться с растрескиванием древесины?

Чтобы максимально минимизировать трещины необходимо постараться держать табурет как можно дальше от источников тепла (отопительные приборы, камин) и пристально следить за влажностью воздуха, ведь чем выше влажность, тем выше риск дальнейшего растрескивания изделия. Далее стоит адекватно оценить размер трещин, заранее постаравшись выявить их на начальном этапе. Если трещины неширокие и неглубокие, то можно либо выполнить зашкуривание наждаком и пропитать изделие льняным маслом, которое является экологически чистым водоотталкивающим средством, либо воспользоваться специальной шпаклевкой по дереву. Трещины побольше разумно заполнить арбогипсовым составом (смесью из опилок и гипса из расчета 5:1) или же составом из опилок и столярного клея в соотношении 5:1. Прежде чем начать обработку следует наклонить табурет горизонтально, дабы растворы не растеклись. Умельцы, знакомые со столярным делом, могут сделать вставку из той же породы дерева.

Помните, что дерево — это на самом деле отличный материал для строительства и производства различных изделий. Ствол, выросший без отклонений от нормы, правильное хранение древесины и её последующая обработка, естественно, отсрочат растрескивание, но природный материал не может быть идеальным вечно и, отслужив своё, он вполне очевидно будет «увядать».

P/S Если нет возможности или желания заниматься реставрацией самостоятельно, можете обратиться к нам, см.подробнее

Что представляет собой влажность древесины, и какие существуют нормы?

При изготовлении изделий из дерева для строительного процесса, как правило, используют материал, влажность которого не превышает 23%.

Виды древесины:

• Влажной, если процент влаги выше 23%.
• Атмосферно-сухой, если процент влажности варьируется от 18 до 23%.
• Воздушно-сухой (которая прошла искусственную сушку), если показатель колеблется от 12 до 18%.
• Комнатно-сухой, если показатель влажности составляет 8-12%.

Низкий уровень влаги указывает на высокий уровень качества дерева, ведь оно менее подвержено гниению. В том числе, процесс сушки улучшает все важные свойства древесины:

• Прочность.
• Низкий показатель деформации.
• Высокий уровень распиливания, шлифования, клейки и ее окраски.
• Снижается показатель электропроводимости и теплоемкости.
• Увеличивается уровень теплоты сгорания.
• Влажность также отвечает за плотность древесного материала. Чем больше уровень сухости, тем оно становится наиболее легким.

Есть общепринятое понятие «равновесная влажность древесины», где уровень влажности дерева в любом температурном режиме и условиях эксплуатации остается неизменным.

Если эти параметры изменить, то пиломатериал в определенном месте будет или отдавать свою влагу, или впитывать лишнюю, пока показатели снова не начнут соответствовать друг другу.

Исходя из этого, уровень влаги дерева вовремя сушки снижают к равновесным величинам, учитывая всевозможные условия использования данного пиломатериала.

Технология сушки древесины

Сушка древесины в сушильных камерах применяется с целью:

Дезинфекция (при тепловой обработке погибают споры плесневых грибков, личинки вредителей);

• защита от деформации;
• улучшение физических параметров изделий.

При помощи камер для сушки происходит снижение количества воды в пиломатериале до параметров, прописанных в ГОСТах и Санитарных правилах (СП). В сушильной камере происходят два параллельных процесса:

1. Выведение из древесины воды.
2. Вынос водяного пара от пиломатериала с помощью воздушного потока.

Сушильная камера -комплекс, включающий все необходимое оборудование и приборы контроля. Управление процессом высушивания может вестись в ручном и автоматическом режиме. Последний позволяет наиболее точно и корректно поддерживать режимы просушивания.

Технология сушки

Наименее затратный вариант, который еще и обеспечит качественность пиломатериала – это естественный вид сушки. Однако естественное просушивание имеет один большой недостаток. Для того чтобы существенно понизить влажность древесины, необходимо долгое время ее пребывания на открытом воздухе. Поэтому гораздо большей популярностью в современной промышленности пользуется камерный тип сушки. Он отличается от естественной просушки тем, что можно самостоятельно регулировать процесс, который, к тому же, проходит гораздо быстрее. Более того, процент влажности после него ниже. Минусом камерной сушки является то, что после нее на материалах можно обнаружить незначительные дефекты. Но этот маловажный фактор не оказывает влияния на то, что камерный способ является самым популярным и эффективным. Стандартная технология просушивания состоит из следующих этапов:

• расчет материалов, которые будут просушиваться в одной партии;
• этап нагревания древесины, за которым следует испарение влаги в результате нагревания – собственно сушка;
• охлаждение, которое нормализует состояние материала;
• повторение этапов нагревания и охлаждения.

Виды сушки

На практике применяется несколько вариантов высушивания леса. Давайте ознакомимся с самыми популярными способами получения качественного сырья.

Естественная

Этот способ получения качественного пиломатериала используется для любых пород дерева.

При естественной сушке кору со ствола не снимают, но делают поперечные вырубки на стволе. При умеренных температурах атмосферного воздуха липа, ольха, осина и берёза высыхают без образования трещин, при этом спил бревна необходимо обработать смолой или маслом. Процесс естественной сушки пиломатериала должен происходить под навесом или в проветриваемом помещении.

При высыхании дерева на солнце внешняя поверхность заготовки будет хорошо прогреваться, но центральная часть остаётся влажной, что может привести к деформированию. Заготовки укладывают на поддоны штабелями, высотой до 60 сантиметров, при этом между изделиями оставляют вентиляционные зазоры. Во время высыхания доски могут коробиться, на их торцах образуются трещины, поэтому указанные материалы нужно резать на заготовки большей длины, чем планируемый размер.

Процесс высыхания дерева в естественных условиях продолжается на протяжении двух и даже трёх лет, что считается основным минусом технологии. К достоинствам этого метода следует отнести простоту процесса.

Камерная

Способ камерной сушки считается более перспективным, чем предыдущий вариант. В данном случае пользователь (оператор) может самостоятельно регулировать влажность готового материала и скорость процесса.

Испарение лишней жидкости с древесины происходит в специальных камерах под воздействием газов и пара, который подаётся под низким давлением.

Достоинством метода считается высокая скорость высушивания сырья, недостаток один – значительная стоимость в связи с высокими затратами электроэнергии.

Вакуумная

Вакуумная сушка позволяет получить сухую древесину в рекордно короткие сроки. Сырьё закладывают в специальные камеры, в которых образуется вакуум. Метод подходит для любых пород и сортов дерева. Для получения необходимой влажности бревна диаметром 25 см или деревянного бруса с сечением 15*15 см уходит не более суток.

Прогревание обрезной доски или любого другого пиломатериала в вакуумной камере происходит равномерно, что предотвращает возникновение трещин.

Сушильную камеру можно установить в гараже или другом подсобном помещении. Это лёгкая пожаробезопасная конструкция. Следует заметить, что такое оборудование не пользуется спросом по причине дороговизны и повышенного расхода энергоресурсов.

Другие производственные методы

Одним из распространённых способов получения качественного сырья считается сушка в жидкостях.

Этот метод подготовки древесины применяется перед пропиткой заготовок масляными антисептиками. Жидким агентом здесь могут быть сера, парафин, расплавленные металлы или водные растворы солей.

Время высыхания заготовок для устройства бани или отделки жилого здания зависит от интенсивности выделения тепла и мощности оборудования.

Сырьё закладывают в специальную камеру, погружают в рабочий раствор и доводят до кипения. Необходимые температурные показатели жидкости сохраняются до полного удаления лишней влаги из древесины.

Продолжительность одного рабочего приёма от 3 до 20 часов.

Кроме указанного метода, существуют и другие промышленные варианты сушки древесины. Это инфракрасный прогрев, использование электрического поля, холодильного оборудования, индукции и даже радиации.

Технология процесса сушки

Естественная сушка еще называется атмосферной. Это связано с тем, что доска просыхает на открытом воздухе. Для процесса не нужны какие-либо устройства и технологические решения. Особо успешно в домашних условиях сушку небольшого количества материалов производят летом.

Если в качестве изначального сырья используется кряж с корой, то покрытие не снимается. Достаточно сделать насечки поперек. По краям допустимы полосы коры около 10 см толщиной.

Торцевые части пиломатериала иногда покрываются маслом. В качестве альтернативы можно просто просмолить эти части. Это обеспечивает дополнительную защиту. Требования к помещению, в котором производится сушка:

сухость и качественная вентиляция;

препятствие прямым солнечным лучам – они не должны попадать на дерево, в противном случае наружная часть прогреется чрезмерно, тогда как внутренняя останется влажной, велик риск возникновения трещин;

штабель должен быть поднят на 60 см или более от земли, также важно обеспечить зазоры для свободной циркуляции воздуха.

Натуральная уличная воздушная просушка обычно осуществляется в теплое время года. В таком случае древесину выдерживают прямо на уличной площадке. Штабели укладывают на подложку под навес

Важно также обеспечить искусственное затенение, чтобы солнце не жгло дерево прямыми лучами. На улице также важно следить за тем, чтобы осадки стекали с крыши, не попадая на материал

Просушивание в специальном помещении более надежно. Можно управлять температурой воздуха, вентиляцией и уровнем влажности. Дальнейшее хранение высушенного материала в таком случае также не вызовет проблем. Древесину можно сушить сразу же после распила. Длительность зависит от породы, размера бруса, условий.

При соблюдении технологических норм можно просушить дерево до состояния, в котором оно пригодно для строительства. Если планируется изготовление мебели или других изделий, то срок сушки значительно увеличится. Домашняя методика может пригодиться и в тех случаях, когда материал просто намок из-за осадков. Если дерево будет использоваться для серьезных целей, то влагомер необходим. В другом случае можно просто постучать по материалу: звонкий звук свидетельствует о сухости.

Технологии и способы сушки древесины

Вакуумная (камерная)

Сушка древесины в вакуумных сушильных камерах — предполагает создание пониженного давления в камере, загруженной штабелями пиломатериала. Влага, которая находится в виде насыщенного пара над поверхностью древесины, удаляется совместно с сушильным агентом. Роль последнего выполняет воздух, который в небольшом количестве подается в камеру.

Изменение степени вакуума и подачи воздуха позволяет регулировать скорость удаления воды. Для материала различной формы и размеров применяются строгие условия обезвоживания, чтобы сохранить постоянство влажности по всему объему.

В зависимости от типа и размеров древесины, время сушки длится от нескольких дней до месяца. Легче всего высушиваются легкие хвойные породы (сосна, ель), а тяжелые дубовые доски приходится выдерживать до глубокого удаления влаги 3-4 недели.

Фото камер для сушки древесины

Конденсационная

Основана на постоянном продувании сушильной камеры потоком сухого нагретого воздуха. Отработанная влажная воздушная смесь направляется в охлаждающий теплообменник, в котором вода конденсируется после достижения воздухом точки росы.

Данный способ наиболее полно имитирует естественную сушку древесины. Если температура не поднимается выше 40-60 ?С, то структура материала не деформируется и не подвергается значительной усадке.

Конденсационное удаление влаги является развитием классической камерной сушки, при которой дерево выдерживается в потоке горячего воздуха. Условия камерной сушки регулируются нормативной документацией и включают мягкий, нормальный, форсированный и высокотемпературный режимы. Процесс может происходить непрерывно в камерах большого объема и протяженности, что обеспечивает повышенную производительность.

Естественная

Производится до достижения воздушно-сухого состояния дерева (порядка 25-30 %) и не обеспечивает удаления гигроскопической влаги. Полученный этим способом пиломатериал обычно применяется в строительных целях при возведении каркасов конструкций, прошедших специальную обработку от огня и гнили опорных сооружений.

Сушку в естественных условиях производят в закрытых от попадания осадков помещениях с хорошей вентиляцией. При укладке материал располагается штабелями, в которых между досками остаются расстояния для обеспечения проветривания.

Как правильно сушить древесину атмосферным (естественным) способом расскажет видео:

Правила сушки древесины

Для строительства допускается только использование сухой древесины. Проблема состоит в том, что материал этот не только в естественном состоянии содержит много влаги, но и отлично ее впитывает. Если для строительства дома брать влажное дерево, то оно, попадая в более сухие условия, начинает постепенно усыхать, происходит усадка конструкции. Такие доски могут сильно деформироваться, на поверхности появляются трещины, конструкция теряет в прочности и остальных своих качествах. Чем больше будет заготовка, тем медленнее происходит сушка древесины. Процесс может занимать от месяца до нескольких лет. Например, для сушки дубовой доски может потребоваться до 7 лет.

Во время сушки дерева влага с поверхности испаряется, при этом она перемещается из глубины древесины к поверхности, но внутренние части сохнут намного медленнее
. Естественная влага испаряется медленно, для ускорения процесса рекомендуется применять вываривание и другие методы, которых сегодня довольно много. Некоторые из них можно организовать самостоятельно, но для остальных необходимы условия цеха.

Сушка проводится в 2 этапа:

График продолжительности атмосферной сушки хвойных пиломатериалов.

1. Сначала необходимо материал довести до уровня влажности, требуемого для атмосферной сушки.
2. Финишная сушка проводится уже при выбранных условиях, влажность должна быть доведена до уровня, который приемлем для строительства или для использования в других процессах. Если дерево будет эксплуатироваться в условиях открытого воздуха, то уровень влажности должен составлять 12-18%. Обычно для этого применяется сушка материала при атмосферных условиях, досушивание при комнатной температуре уже не требуется. Если же материал будет применяться для отделки внутренних отапливаемых помещений, то уровень влажности не должен быть больше 8-10%.

Чтобы в точности определить, какой уровень влажности достигнут, надо пользоваться специальным оборудованием. Это удобные электровлагомеры, которые позволяют с точностью рассчитать процент сушки. В некоторых случаях влажность можно определить и на глаз, хотя профессионалы и не рекомендуют такой способ использовать для строительства. Стружка сухой древесины легко ломается в руке, а у влажного дерева спрессовывается.

Камерная сушка

Наверное, самым распространенным видом сушки древесины является камерная сушка. Здесь все происходит в специальных, так называемых, сушильных камерах, где регулируется температура, степень влажности, и циркуляция воздуха. Конечно, это достаточно быстрый способ, если сравнивать его с атмосферной сушкой.

Камерная сушка происходит в несколько этапов, которые мы рассмотрим детальнее:

1. Первичная влаготеплообработка;
2. Сушка;
3. Промежуточная влаготеплообработка;
4. Конечная влаготеплообработка;
5. Подсушивание;
6. Кондиционированиие.

На первый этап – первичную сушку – выделяется от 1-го до 3-х часов на каждый сантиметр толщины. Время зависит так же от породы дерева. Первый этап проходит сразу после загрузки древесины в камеру для сушки. Затем происходит сама сушка материалов. 

Существует несколько температурных режимов сушки:

• мягкая сушка;
• нормальная;
• форсированная;
• высокотемпературная.

В зависимости от предназначения материала, его вида и толщины можно выбрать наиболее подходящий режим.

Для материалов с повышенной толщиной существует процесс промежуточной влаготеплообработки и составляет этот процесс от 7-ми до 40-ка часов. Время на данном этапе зависит так же от толщины и вида древесины.

Завершающим этапом влаготеплообработки является удаление деформаций и напряжения в древесине. Это производится тогда, когда, древесина высушена до нужного уровня влаги. По времени это может занять от 2-х до 80-ти часов.

Подсушка древесины производится для того что бы уменьшить влажность в материале, который был излишне увлажнен при прохождении влаготеплообработки. Уходит на данный процесс, в среднем от 1-го до 4-х часов. И именно после этого процесса производиться контроль внутреннего напряжения и влажности древесины.

Кондиционирование, как завершающий этап, проводят в особенности для тех материалов, для которых повышены качественные требования. Делается это для того, что бы равномерно распределить влагу по всему дереву

В заключение, устанавливается конечная температура, уровень, влажности, который необходим для древесины. Занимает это около 2-х часов. Устанавливается допустимый перепад влажности в зависимости от толщины и вида древесины.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

• не должны пропускать пар;
• ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
• должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Процесс сушки древесины

Первостепенной задачей такого процесса, как сушка древесины, является процесс испарения излишней влажности из древесного материала. Данные процессы протекают постепенными этапами:

1. Изначально происходит высыхание поверхности древесины;
2. Далее изнутри дерева происходит выделение влаги снова на поверхность;
3. Затем происходит повторение просушки поверхностных слоев дерева.

Процесс высушивания древесины

По итогам данного процесса происходит своеобразное выравнивание режима влажности дерева и окружающего воздуха. В принципе, данный процесс досконально изучен за тысячелетия использования дерева в строительстве: хотя, на сегодняшний день, появляются все новые и новые технологии.

Общее описание дефектов

Для начала стоит разобраться с тем, что, в принципе, классифицируется, как дефект древесины. Это различного рода недостатки, которые возникают на материале из-за воздействия на него погодных условий, механических усилий, наличие биологических вредителей или любых других факторов.

Также стоит отметить, что эти изъяны не всегда необходимо устранять, все зависит от той цели, для которой используется материал. Конечно, в деревообработке такие пороки ухудшают качество и усложняют процесс обработки. В резьбе по дереву, к примеру, некоторые изъяны вовсе не мешают работе, а по художественным замыслам могут быть еще и частью узора.

По этим причинам любому человеку, который планирует работать с деревом, необходимо знать, какие могут быть у материала дефекты, какие из них опасны, а какие нет. Для начала стоит разобраться с общей классификацией дефектов древесины:

• сучки и трещины;
• недостатки в форме и в строении ствола;
• биологические и грибковые изъяны;
• инородные включения или химический окрас;
• механические повреждения, покоробленность и т. д.

Тут важно отметить, что к механическим изъянам относят не только те, что были у дерева изначально, но и те, которые могут возникнуть во время обработки, транспортировки, сортировки и т. д