Изготовление приспособления для заточки свёрл своими руками

Общая классификация бытовых устройств заточки

Бытовые станки для заточки – просты в эксплуатации, так как вся наладка уже заключена в оболочке. От заданных параметров зависит размеры сверл, которые можно наточить и методики применения. На отдельных аппаратах нужно выставлять точный угол, а на других можно внести поправки по начальному углу наконечника, сохраняя родную заточку. Общая классификация по станкам:

1. Насадки – станки, предназначенные для фиксирования на головке дрели или других, оснащенных двигателем аппаратов. Могут затачивать ограниченное количество размеров, в зависимости от маркировки.
2. Отдельные аппараты сходны по строению с насадками, но в них присутствует собственный двигатель. На корпусе есть ножки для установки устройства на верстак.
3. Самодельные конструкции с индивидуальным приводом или предназначенные для совмещенной работы с электроточилом. Возможно дооборудование крепежными частями к верстаку или станине.

Самодельные разновидности приспособлений для затачивания инструмента более универсальны, поэтому предпочтительнее. Механизмы заточки, которые идут дополнением к дрели, закрыты кожухом, поэтому не несут опасности внезапной искрой. Электроприборы для бытового затачивания режущих кромок чаще многопрофильный инструмент, среди назначений которого есть механизмы затачивания ножей и ножниц.

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо

Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

• Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
• Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
• Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

• ширина;
• длина;
• правильность положения относительно режущих кромок;
• угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Как продлить срок службы сверла

«Посадить» сверло не сложно, сложнее будет вернуть ему работоспособность. Чтобы продлить срок его службы нужно помнить о следующих правилах работы:

• Не допускайте перегрева свёрл. Перегрев рабочей части сверла способствует размягчению металла, его быстрому затуплению.
• Подберите скорость вращения. Скорость вращения сверла подбирают в зависимости от его типа и диаметра. Для разных материалов нужное число оборотов при одинаковом диаметре сверла так же будет отличаться.
• Смазывайте сверло. При сверлении отверстий в металле возникает сильное трение между сверлом и заготовкой, что приводит к его перегреву и быстрому износу. Для уменьшения трения в место соприкосновения сверла с деталью подливают машинное масло.
• Извлекайте стружку. При работе с деревом нужно часто извлекать сверло и очищать его от набившейся стружки. Ее избыток может привести к перегреву, а так же сверло может застрять в детали и сломаться. Давайте сверлу остывать между погружениями.
• Делайте отверстия в металле за несколько проходов. Если необходимо просверлить отверстие диаметром более 6 мм, желательно делать это за несколько проходов сверлами разного диаметра, постепенно увеличивая диаметр на 5-6 мм. Это так же позволит просверлить размеченные отверстия точнее.
• При заточке подтачивайте перемычку и ленточку. Это повысит стойкость, сверло будет лучше врезается в материал, возрастает производительность сверления, уменьшается усилие подачи.

Ниже приведена таблица с приблизительными значениями количества оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала.

Технология

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Основные правила, которые следует соблюдать при заточке сверла

Затачивая такой инструмент, как сверло, необходимо соблюдать некоторые правила. В противном случае сверло можно окончательно испортить.

Основными правилами считаются следующие:

1. Чем жёстче металл сверла, тем медленнее его следует обрабатывать.
2. Металл нужно снимать медленно, короткими касаниями. Если сверло перегреется, толку от заточки не будет. Сталь «опускается», после чего тупится при первом сверлении.
3. Сильный прижим инструмента к наждаку увеличит нагрев.
4. Воду для охлаждения металла в процессе заточки нужно подготовить заранее.
5. Для заточки свёрл используются только наждачные круги с ровными поверхностями без выбоин.
6. Идеальная заточка сверла невозможна без установки на наждаке подручника.

ФОТО: podshipnik-servis.ruЯвно виден перегрев сверла – металл теперь значительно мягче

Когда необходимо?

Токари со значительным стажем работы и большим опытом обнаружат на слух и глаз – непосредственно во время работы – что инструмент нуждается в затачивании. Для начинающих это также повод задуматься, не нужна ли выправка затупленного сверла – на что указывают следующие проявления намечающейся неисправности: сверло свистит и скрипит при трении о просверливаемую грань и поверхность, быстро нагревается при работе на средних и высоких оборотах. Отверстия, проделываемые затупленным сверлом, отличаются неровностями – насечками и выбоинами в том месте, где проходила рабочая (режущая) часть. Стружка у зазубренного и затупленного сверла выходит только из одной канавки, а не из обеих, либо выводится с разной скоростью, в неравномерном количестве.

Запоздалая заточка приведёт к тому, что конец сверла отломается, просверленная деталь (или заготовка под неё) получит дополнительные повреждения. Часты эпизоды, когда сверло застревало в обрабатываемом металле (или сплаве) – особенно этому подвержены стальные заготовки. Быстрорежущая сталь – не победитовый сплав и тем более не алмазное покрытие – она попросту сломается от усиленной нагрузки, которую вынужден приложить мастер, чтобы досверлить оставшиеся миллиметры материала.

Готовые приспособления для заточки сверл

Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам.

Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.

Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской фирмы Draper Tools и ее близнецами (см. фото ниже).

Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):

• 88º — твердые и тонколистовые материалы;
• 68º — тонкие сверла для больших объемов работ;
• 59º — универсальное применение;
• 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
• 41º — зенковка.

Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.

Конструктивно такие приспособления представляют собой насадку на дрель, внешне очень похожи и стоят порядка 700 руб. (Sparta, KWB и прочие). Выделяется из этого ряда приспособление для заточки BOSCH S41. При том же самом конструктивном решении его цена составляет порядка 4700 руб. На фото ниже: насадка Sparta 912395.

Все эти устройства позволяют выполнить только правку режущей кромки при более или менее точном соблюдении главного и заднего угла. Качественно заточить на них сломанное или скругленное сверло очень сложно. Кроме них, на торговой площадке «Алиэкспресс» предлагают пластиковые насадки и других конструкций, чьи функциональные возможности вызывают определенные сомнения (см. фото ниже).

Полезные советы при сверлении

Чтобы правильно просверлить нержавейку, нужно использовать несколько простых приемов:

1. Наиболее удобно сверлить поверхность, которая имеет горизонтальное положение. Для этого деталь укладывают на верстак или стол и отмечают место будущего отверстия керном. Далее берут отрезок пластиковой или толстостенной резиновой трубки длиной 20 мм и диаметром, превышающим диаметр сверла, и устанавливают его на место сверловки. В трубку наливают специальную охлаждающую жидкость, которая имеет смазывающее свойство. Просверлить нержавейку нужно через эту ванночку.
2. Если заготовка расположена горизонтально, то имеется выход из такой ситуации. Место, которое нужно просверлить, также намечают керном и прикрепляют в эту точку шарик из парафина. Через парафин проводят бурение. В результате нагрева поверхностей парафин будет таять и постепенно смазывать зону обработки.
3. Лучше всего применять в работе дрель, у которой можно регулировать скорость вращения вала. Нержавейку на высоких оборотах просверлить будет очень сложно. Оптимальная скорость вращения инструмента должна быть в пределах 100–600 оборотов в минуту.

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности. Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки. В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла. Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Позитивные моменты и недостатки использования

Давая оценку рациональности таких насадок на электродрель для затачивания сверл, необходимо обозначить, что они совершенно не предназначены для частого и активного использования.

К ряду их позитивных моментов можно причислить:

• Небольшая цена изделий. Это обуславливается несложностью конструкции приспособления.
• Легкость использования. Пользоваться приспособлением довольно легко, с этим в силах совладать даже начинающий. В противоположность наждачному станку, произвести заточку на специализированной насадке не только просто, но еще и очень быстро.
• Возможность применения устройства для различного диаметра сверл. Имеющий большое значение фактор, дающий возможность выполнить заточку большого количеств деталей из домашней коллекции посредством единственной насадки.

Описываемое приспособление имеет следующие отрицательные моменты:

• Невозможность производить полномасштабную заточку. Хотя производитель и говорит, что устройство предназначается для заточки деталей, на самом деле насадка специализирована, вероятнее всего, для правки режущей кромки подсевшего сверла.
• Не внушающая доверие фиксация устройства на патроне электродрели. Подавляющее большинство изготовителей производят насадки с пластмассовым стопором, что совершается для того, чтобы удешевить изделие.
• Невозможность смены угла заточки. Градус затачивания уже заблаговременно заложен в конструкции.
• Проблемы в использовании. Для того чтобы задействовать насадку, требуется зафиксировать электродрель в статичном положении, что даст возможность комфортного использования приспособления. В то же время требуется придерживать одной рукой электродрель, подключать и отключать ее, а другой рукой производить манипуляции со сверлом, направляя его в отверстия в крышке приспособления.

Тем не менее, несмотря на несовершенство, приспособление нашло собственного пользователя. Благодаря компактному размеру, незначительному весу и сравнительно небольшой стоимости насадка хорошо реализуется.

Не касаясь частностей, анализируемые устройства считаются довольно эффективными, если практиковать их непосредственно по назначению.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.