Какой поликарбонат выбрать для теплицы

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Выбор поликарбоната и расчет нужного количества

Чтобы свести к минимуму затраты на постройку, нужно заранее начертить план и схему будущей конструкции. Так, с легкостью получится рассчитать необходимое количество листов полимера, руководствуясь стандартами каждого листа в отдельности. Без наглядного плана проекта невозможно что-то дальше решать. Все специалисты скажут вам в один голос, что это самая важная деталь на первоначальном этапе. Таким образом, нужно определиться с тем, кто его будет чертить. Если вы пропускали уроки черчения или попросту недоумеваете, как вам довести план до ума, то обратитесь к знающему человеку или профессионалу. Возможно, так будет лучше.

Помимо поликарбонатных листов нужны будут и другие строительные материалы. Даже самые обычные соединительные материалы играют большую роль. И помните, что стыки – это наиболее уязвленное место во всей конструкции. Чтобы постройка прослужила как можно дольше, необходимо не только правильно рассчитать материал поликарбонатных листов, но еще и правильно их распределить по конструкции, разрезать и скрепить.

Какой толщины должен быть сотовый материал?

Сотовый поликарбонат представляет собой несколько тонких пластиковых листов, соединенных перемычками, играющими роль ребер жесткости. Как и монолитный, он тоже очень часто используется в процессе строительства навесов. Физико-технические параметры сотового поликарбоната, конечно же, отличаются от характеристик монолитного. Для него характерны:

• ширина – 2100 мм;
• длина – 6000 и 12000 мм;
• вес – 1,3 кг;
• минимальный радиус изгиба – 1,05 м;
• срок годности – 10 лет;
• толщина – от 4-х до 12 мм.

Из этого следует, что сотовый вариант целесообразно использовать для возведения малогабаритных навесов с минимальным уровнем нагрузки.

Листы толщиной 4 мм могут применяться для возведения небольших навесов, для которых характерен значительный радиус закругления. Например, если крыша нужна для беседки или теплицы, лучше сделать выбор в сторону материала именно такой толщины.

Разновидности ↑

Поликарбонатные панели в основном имеют две формы: монолитную и ячеистую.

1. лучшей способности к светопропусканию;
2. повышенных показателях ударной прочности;
3. химической стойкости;
4. безопасности и надежности.

Полезно
В противоположность к стеклу, осколки даже от очень сильно поврежденного листа абсолютно безопасны, поскольку не имеют острых краев.

Показатели прочности панелей этого типа до того высоки, что их используют при возведении «антивандальных» сооружений, к примеру, для навесов на автобусных остановках.

Основная область использования:

• остекление больших площадей типа стадионов или цехов;
• возведение самонесущих конструкций, скажем, при устройстве теплиц и т. д.

Как правило, ячейки имеют прямоугольную форму, хотя можно встретить и другие виды – с шестиугольными, трапециевидными и треугольными ячейками или даже с волнообразные.

sotoviy-1
sotoviy-2

Для любителей эксклюзива есть более интересные рыночные предложения под перламутр серебро или тона колотого льда и другие. Одним из особо модных оттенков на сегодня считается бронзовый.

Специальные типы панелей

Используя различные добавки, производители модифицируют эксплуатационные характеристики материала.

• Защитный слой, нанесенный с одной стороны панели, оберегает изделие от воздействия ультрафиолета и продлевает срок его службы.
• Специальное покрытие, которое частично преобразует лучи ультрафиолетового спектра в излучение красного. Как известно, красный свет позволяет наилучшим образом сохранять тепло. При использовании этого уникального материала при устройстве теплиц или парников таким образом стимулируют прорастание семян.
• При остеклении веранд или беседок необходимо добиться противоположного эффекта – рассеять тепло и сохранить прохладу. Для этого используют покрытие с содержанием цветового пигмента, который способен поглощать тепловое излучение.

Сотовый поликарбонат WOGGEL от компании КИНПЛАСТ – марка премиум-класса отличается повышенной надежностью и долговечностью. Материал отлично подходит для применения в частном строительстве, в том числе, и при создании сельскохозяйственных конструкций благодаря отличной светопропускной способности. Защита от ультрафиолета обеспечивает надежную защиту растений, создавая оптимальный микроклимат для выращивания различных культур в теплице.

Внимание!
Цветные полимеры имеют ряд особенностей, которые нужно учитывать при выборе и монтаже материала. Коэффициент теплового расширения прямо пропорционален интенсивности окраски, то есть чем темнее оттенок панели, тем выше этот коэффициент

При этом степень светопрозрачности меньше.

Сферы применения

Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
7. Световые купола различного назначения.
8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
9. Рекламно-информационные стенды.
10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
13. Стенки душевых кабин.

Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
• ПК-5 – в медицине;
• ПК-6 – применяется в оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
• ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
• ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Как изготавливается поликарбонат

Производится этот материал в несколько этапов:

• Гранулы карбоната, поступающие на предприятия в мешках, тщательно очищаются и сортируются.
• Далее их направляют на переплавку. В жидкую карбонатную смесь примешивают разного рода добавки, улучшающие качество готового материала.
• Полученная масса в специальной установке формируется в монолитную или сотовую плиту заданной толщины.
• После остывания материала производится нарезка листов.
• Наносится солнцезащитный слой.
• Готовый поликарбонат отправляется на склад.

Цветные листы делают из цветных же гранул. Вся процедура изготовления производится на одной экструзионной линии. На таком современном оборудовании за минуту можно изготовить около 5 м материала. Конечно, чем современнее линия, тем более качественным получается поликарбонат. Цена на него также зависит от сложности производственного процесса.

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Сравнение с другими видами

По сравнению со стандартом, экономом и другими типами поликарбоната, усиленный вид обладает более высоким уровнем прочности, устойчивости к неблагоприятным внешним воздействиям. Модели усиленного поликарбоната могут покрываться специальным дополнительным слоем, который будет защищать панели от вредного воздействия ультрафиолетового излучения. Он формируется с помощью специальных термопластовых плит. Такая защита не позволяет листам темнеть и тускнеть под солнцем. Также разница состоит в том, что усиленные изделия имеют лучшую пропускаемость света, шумоизоляцию, стойкость к температурным перепадам. Такие листы обладают меньшей массой, поэтому с ними легче работать. Они выпускаются с большим количеством жестких опорных ребер из металла.

Отличие усиленного варианта от простого состоит и в улучшенных характеристиках огнестойкости. Материал не будет воспламеняться под воздействием открытого огня. Скорость и степень оплавления при этом будут минимальными. Стоит отметить, что цена на такой материал считается относительно низкой, он будет по карману почти любому покупателю. Сотовый усиленный материал часто используется при сооружении теплиц и парников на огородах. Он имеет более сложное устройство, несколько слоев соединяются между собой при помощи специальных перемычек, именно они и будут обеспечивать жесткость. Такая конструкция позволяет создавать между слоями небольшие пустоты, которые и повышают уровень шумоизоляции и теплоизоляции. Сотовые листы могут иметь различную структуру, она будет определяться количеством соединенных между собой изделий. Эта разновидность поликарбоната имеет особый уровень плотности.

Обзор лучших производителей

Эксплуатационные свойства описываемого листового профиля варьируются с учетом его производителя. В соответствующем сегменте рынка строительных и отделочных материалов свою продукцию представляют многие специализированные компании. В результате подобного разнообразия и соответствующей конкуренции потребитель имеет возможность прибрести готовые листы или заказать профиль нестандартного размера для строительства теплицы. С учетом популярности материала на многих тематических ресурсах публикуются актуальные рейтинги фирм, выпускающих ПК.

С одной стороны, можно существенно сократить расходы за счет покупки недорогих, но при этом качественных изделий. Однако практикой доказано, что выбор в пользу дешевой продукции из категории «No name» чаще всего оказывается серьезной ошибкой. Рациональное решение – это поликарбонат известных марок, относящийся к разным ценовым сегментам.

Бюджетных

Сейчас на рынке достаточное количество компаний-производителей предлагают качественный поликарбонат по максимально доступным ценам. В перечень брендов, выпускающих бюджетную продукцию, входят следующие фирмы.

Plastilux – компания, представляющая на рынке стройматериалов Поднебесную. Речь идет о производителе ПК марки Sunnex, который станет оптимальным решением для тех, кто старается максимально сэкономить.

Премиум-класса

Как было отмечено, на качестве поликарбонатного листового профиля экономить не рекомендуется. Исходя из этого, многие отдают предпочтение популярным брендам, имеющим соответствующую репутацию. Кстати, одним из важных моментов в данном случае является срок предоставляемой производителем гарантии. Естественно, в такой ситуации, чем дольше, тем лучше, и в идеале гарантийный срок должен составлять не менее 10-15 лет. И совсем нелишним будет при покупке убедиться в наличии и подлинности сертификатов.

А в перечень компаний, предлагающих потенциальному покупателю высококачественную продукцию, можно включить следующих представителей.

Bayer Material Science – концерн, представляющий на мировом рынке Германию и специализирующийся на различных сферах, включая производство высокотехнологичных материалов. Качественный поликарбонат компания выпускает под маркой Makrolon.

Подводя итог, следует отметить, что при выборе поликарбоната для будущей теплицы рекомендуется проконсультироваться со специалистами

Нелишним будет также уделить внимание изучению отзывов и советов опытных дачников

О некоторых подводных камнях при выборе поликарбоната вы можете узнать из следующего видео.

Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната

На российском рынке присутствует множество видов прозрачного пластика, изготовленных отечественными и иностранными производителями. Рассмотрим наиболее распространенные марки сотового поликарбоната, представленного разными производителями. Для удобства анализа данных в статье будут описаны двухслойные панели толщиной 4 мм с ребрами жесткости перпендикулярными к ее поверхности.

SafPlast Innovative

Один из самых крупных производителей сотового поликарбоната в нашей стране компания «SafPlast Innovative» выпускает свою продукцию под торговой маркой Novattro. Изделия данной компании хорошо зарекомендовали себя у потребителя и пользуются устойчивым спросом.

Bayer Material Science

Другой производитель Bayer Material Science предлагает потребителю поликарбонат под торговой маркой Makrolon. Данная продукция отличается высочайшим качеством и имеет превосходные характеристики.

Основные характеристики панелей поликарбоната сотового толщиной 4 мм перечисленных производителей сведены в таблицу:

Технические характеристики	Ед. изм.	Производитель и торговая марка
SafPlast Novattro	BayerMakrolon	Полигаль	PlastiLuxSunnex
Расстояние между ребрами	мм	6	6	5,8	5,7
Удельный вес	кг/м 2	0,75	0,8	0,65	0,79
Светопроницаемость	%	84-87	81	82	86
Минимальный радиус изгиба	мм	700	750	800	700
Сопротивление теплопередаче	М2°C/вт	5,8	4,6	2,56	3,9

Из представленной информации можно сделать вывод, что заявленные характеристики материала у разных производителей находятся приблизительно на одинаковом уровне. Практика и изучение отзывов покупателей, в свое время, купивших тот или иной вид поликарбоната показывает следующее:

1. Самый дешевые панели торговой марки Sunnex служат не более 3 – 4 лет при заявленном сроке эксплуатации в 8 лет.

2. Сотовый поликарбонат от компании «Полигаль-Восток» обеспечивает неизменность своих характеристик в течение порядка 10 лет при условии правильной установки. При этом материал достаточно жесткий и прочный, в процессе монтажа хорошо принимает форму каркаса.

3. Панели «Novattro» от российского производителя SafPlast зарекомендовали себя с положительной стороны. Приемлемая цена при максимальном сроке эксплуатации не менее 8 лет.

4. Самые высокие технические характеристики у поликарбоната сотового торговой марки Makrolon. По результатам эксплуатации в условиях средней полосы лист сохраняет целостность и основные свойства в течение не менее чем 12 лет.

С учетом вышеизложенного можно с уверенностью утверждать, что продукция китайской компании обладает самым коротким сроком службы, а немецкие панели – самый длительный.

Особенности монтажа

Листовой поликарбонат монтируется двумя способами: влажным и сухим. Первый используется реже и предполагает использование замазки, которая наносится на контур рамы и на края листа.

При сухом монтаже листы крепят саморезами, используя уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия в материале высверливают заранее. Рекомендуемый шаг крепежа – 0,5 метра. Минимальное расстояние отверстий от края листа – 2 см.

Один из вариантов сухого монтажа

Монтаж монолитного поликарбоната ведется на алюминиевый или поликарбонатный профиль. Лист можно закрепить и на деревянной обрешетке, но только при условии использования стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.

Материал имеет достаточно большой коэффициент теплового расширения, поэтому при стыковке листов необходимо оставлять зазоры, размер которых указан в таблице №1.

Таблица №1 Минимальные монтажные зазоры 

Для исключения провисания листов их толщина должна соответствовать габаритам перекрываемой ячейки (таблица №2)

Таблица №2 Рекомендуемая толщина листового материала

Оптимальный размер листов поликарбоната для теплиц

Размеры поликарбонатных листов зависят от их толщины. Стандартный размер листа поликарбоната — это 2,1 м ширина и 6 или 12 м длина. Чтобы панели при строительстве использовались без обрезков, следует учитывать некоторые критерии:

1. Длина дуг каркаса теплицы должна быть 3, 4, 6 и 12 м. Это поможет избежать поперечных стыков.
2. Расстояние между основными частями конструкции рассчитывается так, чтобы стыки между листами были на профилях.
3. При выборе или изготовлении дуг следует учитывать насколько гибкий лист.
4. При строительстве скатных теплиц размеры нужно рассчитывать так, чтобы лист делился без остатков.

На углах лист крепится так, чтобы соты были вертикально. Это поспособствует выведению конденсата и продлению срока использования поликарбоната.

Перед тем как отправляться за покупкой поликарбонатных панелей, нужно точно знать, какие из них необходимы. При выборе нужно следовать таким характеристикам:

Оптимальный для теплиц поликарбонат толщиной в 4 или 10 мм. При выборе нужно замерять лист штангенциркулем

Если толщина значительно меньше заявленной производителем, значит материал не качественный.

Присутствие покрытия стабилизирующего свет тоже важно. Узнать о его наличии можно только из документации, прилагающейся к панелям

На защитной пленке всегда указано, какой стороной лист устанавливается внутрь теплицы.

Для теплиц лучше всего брать прозрачный поликарбонат. Он пропускает свет, благодаря чему создаются условия, наиболее приемлемые для роста и развития растений.

Нужное количество листов подбирают с учетом размеров предполагаемой теплицы. Этот пункт можно уточнить у продавцов. Если панелей в магазине недостаточно, лучше не покупать.

Выбор и приобретение правильного поликарбоната с ячеистой структурой позволит построить качественную теплицу, которой можно будет пользоваться не только зимой, но и круглый год. Дешевые панели чаще всего делаются из плохого вторсырья и с нарушением стандартов производственного процесса. Профессионалы советуют выбирать поликарбонат для строительства теплиц известных производителей.

Особенности и преимущества материала

Защитить урожай от холодной погоды, обеспечить его всем необходимым в любое время года может помочь только теплица. Прежде чем строить подобный объект, следует тщательно все подготовить и распланировать. Если в конструкции возникнут недочеты или ошибки, то их потом трудно и дорого будет устранить. А также несовершенство конструкции будет неизбежно сказываться на показателях урожайности.

Прежде чем начинать работы, следует хорошо ознакомиться с различными материалами и чертежами теплиц. Популярным современным материалом для создания парника является поликарбонат, он наилучшим образом соответствует требованиям. Долгие годы материалом для теплицы служило стекло и пленка ПВХ.

У всех этих покрытий имеются достоинства, но также и существенные недостатки:

• стекло хрупкое и тяжелое, его трудно монтировать;
• пленка ПВХ обладает небольшой прочностью и быстро приходит в негодность.

Сотовый поликарбонат не отличается по коэффициенту прозрачности от стекла, в то же самое время он прост в монтаже, весит заметно меньше. Материал хорошо противостоит перепадам температур и влажности.

Структура поликарбоната – это три слоя.

• Верхний слой – сплошной лист, в котором присутствует специальная UV-пленка, которая защищает от пагубного воздействия ультрафиолетовых лучей.
• Средний ряд – это пустые ячейки в виде сот. Они могут быть прекрасным теплоизолятором, одновременно придавая дополнительную жесткость всему листу.
• Нижний слой также обеспечивает общую прочность конструкции.

В среднем теплица из поликарбоната «работает» в течение 5-8 лет. Поликарбонат отличается хорошими теплоизоляционными свойствами. Имеет прекрасный коэффициент светопроницаемости, позволяя выращивать самые разные растения. В холодное время года поликарбонат успешно выдерживает значительную снеговую нагрузку.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Стандартные и оптимальные габариты

Размеры теплицы заметно варьируются, чаще всего на дачных участках в 6 соток встречаются объекты 3 на 4 метра, длина также может достигать 6 м. Теплицы эти отвечают всем требованиям, в то же время они имеют приемлемые габариты, которые соответствуют формату участка.

Но также пользуются хорошим спросом объекты форматами:

• 2х3 м;
• 3х6 м;
• 3 на 8 метров;
• 2 на 4 метра;
• 6 на 12 метров;
• 3х4 м;
• 6х3 м;
• 2х4 м.

Из камерных форматов пользуется спросом парник «Улитка» (2х2 метра), в нем хорошо выращивать рассаду, его легко переносить в разные точки участка. Такой объект имеет небольшую высоту, всего 85 см.

Собирается он за двадцать минут, каркасом являются полые трубы, фундаментом служат:

• камни;
• небольшие бетонные блоки.

В коммерческих хозяйствах можно встретить теплицы длиной 10 метров, большие парники бывают весьма рентабельны, урожай в них можно снимать по четыре раза в год.

Применение

Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:

• Листы с толщиной 4 мм применяют для создания рекламный щитов, витрин, предметов декора. Они подходят только для внутреннего использования.
• Листы с толщиной 6 мм используют для оборудования крылец, строительства козырьков над входом и навесов, для организации небольших теплиц.
• Листы толщиной 8 мм – оптимальный вариант для небольших крыш в регионах с низкой снеговой нагрузкой и теплиц большой площади.
• Листы толщиной 10 мм применяют для вертикального остекления.
• Листы с толщиной 16-25 мм подходят для сплошного остекления стоянок, офисов, бассейнов, зимних садов, оранжерей.
• Листы с толщиной 32 мм применяют для возведения крыши в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Купольный навес над входом из поликарбоната

Односкатный навес над входом из поликарбоната

Правила монтажа

Укладку плит поликарбоната начинают с подготовительного этапа, на котором освобождают торцы от упаковки и защитной ленты.

Существует два вида алюминиевой ленты:

• перфорированная – для нижней части торца;
• цельная – для верхней части торца.

Не контактирующий в будущем с воздухом торец можно обклеить скотчем. На нижнем торце должны присутствовать отверстия для отвода сконденсированной влаги.

Очень важно корректно расположить плиты – защитный слой должен смотреть наружу, так как он не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения. Также на этом слое производится маркирование.

Плиты должны устанавливаться четко вертикально для недопущения собирания влаги внутри. Если нужно изогнуть лист, то прогиб должен располагаться параллельно ребрам жесткости, и никак иначе.

Профили, необходимые для стыковки листов:

• Неразъемные – применяемые, когда будущая конструкция не будет испытывать больших нагрузок – бывают шириной 4-10 мм.
• Разъемные – нужны для наилучшей герметизации и закрепления плит – при этом нет надобности в дополнительных крепежных элементах. Касаемо размеров листа поликарбоната – для листа 8-10 мм толщины его ширина не превышает 1050 мм, а для 16 мм – 1400 мм.

Учтите, что стандартные размеры поликарбоната могут немного изменяться вследствие естественного термического расширения.

Показатели изменения размеров сотового поликарбонат равняются:

• 2,5 мм/м – для прозрачного материала и цвета опала;
• 4,5 мм/м – для других расцветок.

В жаркий период плиту нужно монтировать, не отступая от замка стыковочного профиля, а в холодный – нужно сделать маленький зазор.

Чтобы закрепить плиты, потребуются саморезы, при этом:

• отверстия под саморезы нужно делать в 36 мм или дальше от края плиты;
• сечение отверстий должно быть чуть больше, чем сечение саморезов;
• отступы между саморезами будут определяться толщиной поликарбоната: для толщины в 8-10 мм – 400-500 мм, а для 16 мм – 600-800 мм;
• для плит с большой длиной, от 7 метров, отверстия делают овальными;
• не допускайте повреждения поперечных перемычек листов отверстиями.

Иногда делают улучшенное уплотнение, используя строительные силиконовые герметики или неопреновые или EPDM ленты. Мягкий поливинилхлорид не приветствуется, так как он быстро разрушается на открытом воздухе.

Чтобы качественно нарезать материал, можно воспользоваться циркулярными пилами с большими оборотами и мелкими зубьями. Подойдет и ленточная пила.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат является бесцветным полимером. Для него характерны лёгкость, пластичность, прочность, морозостойкость. Также отмечается низкое водопоглощение и пропускная способность относительно электричества, прозрачность. Срок службы превышает 10 лет.

Материал относится к группе термопластов. Это говорит о том, что пройдя этап плавки и остывания с последующим отвердеванием, технические характеристики поликарбонат сохраняет. Это может повторяться многократно, что можно считать преимуществом с точки зрения экологии.

По составу продукт имеет синтетическую природу. Материал представлен двухатомными фенолами и производными угольной кислоты. Большим спросом пользуются термопласты, изготовленные из фосгена или дифенилолпропана.