Коронка по металлу: виды, размеры, способы применения

Полезные приемы при сверлении

Чтобы делать ровные отверстия, без порчи оснастки, материала, можно воспользоваться несколькими приемами:

1. Устанавливать шайбу с охлаждающей жидкостью на поверхности обрабатываемой заготовки. Так сверло будет равномерно смазываться в процессе сверления.
2. Если нужно сделать отверстие дрелью в вертикальной поверхности, понадобится шарик, изготовленный из парафина. Он закрепляется напротив сверла.
3. Работая на станке и электроинструменте, нужно выставлять низкие обороты. На больших оборотах не поможет даже охлаждающая смесь.

Обычная оснастка — неподходящий вариант для проведения работ. Металлические заусенцы, появившиеся после создания отверстия, требуется удалить наждачной бумагой.

Чтобы просверлить нержавеющую сталь, необходимо правильно выбрать оснастку. Для этого нужно разбираться в маркировке, посоветоваться с продавцом. Отдельным этапом является процесс сверления в домашних условиях. Для этого нужно потренироваться с ненужными заготовками, научиться использовать охлаждающую жидкость. Советы мастеров помогут не допустить ошибок.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

4. Не используйте режим реверса.

5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.

Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

1. серию, к которой относится инструмент;
2. рабочий диаметр;
3. твердость рабочей части;
4. наибольшую глубину сверления;
5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
7. способ центровки;
8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

Особенности выбора

Для выбора коронки по металлу необходимо в первую очередь учитывать все производственные задачи, для которых приобретается это сверло. Необходимо знать, какую вы хотите получить глубину и диаметр отверстия, а также к какому виду металла или другого твёрдого материала будет оно использоваться. На каждом сверле есть серия, которая указывает, для какого типа дрели предназначена именно это сверло. Учитывайте материал изготовления насадки и степень шероховатости, а также способы центровки.

Если вы планируете пользоваться инструментом длительное время, то лучше не экономить, а выбрать сверло от проверенного производителя с хорошими техническими характеристиками. Недорогие сверла отличаются хорошей упругостью, предназначены для сверления отверстий диаметром 35 мм в изделиях, которые имеют невысокую плотность.

Виды коронок по металлу

Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

• Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
• Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
• Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев

Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба

Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Где применяются?

Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью. Например, использование магнитного станка, мощность которого варьируется от 800 до 1000 кВт. Если применить на нём кольцевое сверло, то можно получить отверстие диаметром от 30 до 35 мм. Если в этих же условиях использовать спиральное сверло, то при той же мощности отверстие будет намного меньше.

В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия. Есть возможность проделывать отверстия внахлёст. Во время работы получаются только сквозные отверстия.

Во время работы сверла издают минимум шума. С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:

• исполнять многоинструментальную обработку;
• получать отверстия в бетонных и каменных конструкциях, в керамической плитке и природном камне;
• выполнять горизонтальное бурение для прокладки инженерных коммуникаций.

Подробное описание и назначение

Коронки для металла представляют собой специальные насадки для сверлильных инструментов. Пол своей форме они напоминают отрезки труб или поршни в форме цилиндра. На их рабочей кромке имеются зубцы. Именно за счет них и выполняется процесс резки, то есть сверление металлических листов.

Коронки для металла, разнообразие которых можно увидеть на сайте https://krepegmaster.ru/catalog/koronki_po_metallu/ , иногда имеют алмазное покрытие. За счет этого степень их стойкости к износу существенно увеличивается. Коронки для металла, как правило, разрабатываются со специальными крестовыми заточками под центровочные сверла. Это тоже придет им износостойкости и прочности. Больше того, такой метод создания позволяет сразу выполнять центрирование в зоне обработки.

На стороне, которая противоположна зубьям и напайкам, располагается посадочный разъем. Он предназначен для того, чтобы надежно фиксировать насадки на основном рабочем инструменте, роль которого может выполнять дрель или перфоратор.

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле

Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров

Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Это интересно! Коронки в своей конструкции имеют небольшие отверстия по всему периметру. Эти отверстия предназначаются, чтобы чаша в процессе функционирования охлаждалось воздухом.

Сверление отверстия в металле коронкой

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Виды хвостовиков

1. WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
2. UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
3. QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

1. Диаметр устройства
2. Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
3. Глубина сверления
4. Материал изготовления насадки
5. Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
6. Степень шероховатости
7. Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

https://youtube.com/watch?v=UnJAaVV_MaU%3F

Публикации по теме

Какие электроды выбрать для сварки и важные сведения о расходниках

Какие пилки для электролобзиков бывают отличие маркировка и назначение

Насадки на дрель, шуруповерт и болгарку для полировки авто — виды и их выбор

 Резка керамической плитки болгаркой и как правильно выполнять

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

1. Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
2. Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
3. Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Это интересно! Одними из самых популярных и качественных коронок для сверления металла выпускаются шведской фирмой “Karnash”. Хорошо также отзываются специалисты о устройствах таких марок, как “Strong” и “Практика”.

Кольцевые фрезы марки Karnash набор

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

• Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
• Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
• Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
• Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Характеристика

Корончатое сверло появилось в начале 1970 годов, а его изобретателем был Диз Хоген. Поначалу такие сверла не воспринимались людьми и игнорировались. Хоген предлагал разным производителям свое изобретение, но они не проявили к нему интереса. Только обычные сборщики металлоконструкций заинтересовались и решили попробовать ноу-хау в действии.

На тот момент использовались сверлильные станки с обычными сверлами, которые отличались большой массой, а для работы необходимо было как минимум участие двоих рабочих. Во время сверлильной операции была масса неудобств, а иногда рабочего даже сбрасывало с конструкции. После того как Хоген предложил корончатое сверло, была создана более легкая конструкция сверлильного станка, который весил около 13 кг.

Что же такое корончатое сверло? Под этим названием подразумевается пустотелое приспособление или насадка, которая имеет форму пустого цилиндра внутри, предназначенная для работы с цветными металлами и сталью. Сверла корончатого типа имеют такую конструкцию, что вырезание углубления в металле выполняется только по его контуру, для этого нет необходимости использовать оборудование с большой мощностью.

Выполняя просверливание с помощью такого сверла, можно получить отверстие с отличными показателями шероховатости во внутренней части. Этого очень сложно добиться при использовании инструментов аналогичной конструкции. Кольцевые приспособления используются в разных видах оборудования, и это не только сверлильные, но и фрезерные и токарные станки.

Также можно их использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять многоинструментальную обработку. Такое сверло за один подход позволяет удалять большое количество обрабатываемого металла. Благодаря тому, что кольцевые фрезы выполнены из высокопрочной и быстрорежущей стали, работа выполняется с большой скоростью и максимальной точностью. При работе кольцевые срезы имеют минимальный шум, а большое количество режущих кромок в его рабочей части обеспечивают высокую производительность этому инструменту.

Существует два вида таких свёрл по металлу: это коронки с зубьями из быстрорежущей стали и из твёрдосплавных материалов. Коронки с зубьями являются менее производительными и отличаются меньшей стоимостью, а которые выполнены из твердосплавных материалов, предназначены для работы с более высокой скоростью и применяются для сверления твердых сплавов и высокохромистых сталей.

Самыми бюджетными является биметаллические коронки по металлу, у них режущая часть выполнена из быстрореза, а основной корпус из простой конструкционной стали. По сравнению с обычными сверлами, корончатые аналоги имеют достаточно высокую стоимость.

Как необходимо выбирать дрель для коронок по металлу

Очень важным моментом, обеспечивающим нормальную работу кольцевой фрезы, является соответствие насадки применяемому электроинструменту. Чаще всего в качестве вращательного устройства используются дрели. Они имеют различные технические характеристики

Здесь необходимо обращать внимание на следующие показатели:

Мощность дрели напрямую зависит от диаметра коронки: чем она больше, тем мощнее необходим электроинструмент. Например, для коронки по металлу 25 мм подойдет дрель мощностью 600 Вт.
Возможность регулировки числа оборотов

Дрель будет применяться не только для сверления, поэтому крайне важно установить нужную частоту вращения шпинделя. Коронки небольшого объема требуют значительного числа оборотов, для больших размерных показателей диаметра частоту вращения необходимо уменьшать.
Соответствие формы хвостовика коронки виду патрона

Патроны могут быть двух видов: ключевые и быстрозажимные. Для первого необходимо наличие специального ключа, с помощью которого можно зафиксировать насадку (данный вариант считается более надежным.) Второй значительно проще – зафиксировать насадку можно одной рукой.

Для сверления отверстий при помощи коронок применяются дрели высокой мощности

Коронка по металлу 22 мм не требует изменения скорости вращения шпинделя в процессе работы. Вполне возможно усиление нагрузки на режущую кромку в связи прохождением более твердого слоя материала. Для работы в подобных условиях (сверление слоев разной плотности) удобным вариантом может стать дрель с функцией поддержания частоты под нагрузкой (константная электроника). Электроинструмент отрегулирует обороты согласно конкретным условиям.

Принципы эксплуатации коронок по металлу

Люди, никогда не пользовавшиеся коронками для металла, часто допускают ошибки, из-за которых оснастка быстро выходит из строя. Чтобы этого не допустить, увеличить долговечность коронки, нужно учитывать некоторые рекомендации:

Важно, чтобы на электроинструменте присутствовал регулятор оборотов. Их нужно изменять при сверлении разных видов металла.
Нельзя пренебрегать рекомендациями производителя.
Оптимальная толщина нержавеющей стали для сверления — 2 мм.
С помощью простого электроинструмента нельзя сверлить отверстия глубиной более 30 мм

Для этого следует использовать сверлильные станки.
При сверлении важно держать инструмент под углом 90° относительно обрабатываемой детали. При перекосе можно повредить оснастку.
При сверлении толстолистовой стали необходимо использовать охлаждающие смазки, чтобы режущие зубья не деформировались от сильного нагревания.

Сверления металлических заготовок:

1. Оснастка соединяется с центровочным сверлом, закрепляется в патроне.
2. Накерняется место будущего отверстия.
3. На центрирующее сверло надевается металлическая или пластиковая трубка. Она нужна для защиты сверла от удара после создания сквозного отверстия.
4. При сверлении на оснастку оказывается слабое давление, до тех по пока режущие зубья не выйдут с другой стороны.

С помощью коронок по металлу можно сверлить сквозные отверстия разного диаметра в металлических заготовках. Такая оснастка подходит для работы с разными видами металлов. Чтобы насадки прослужили дольше, по работе с ними нужно учитывать рекомендации специалистов.

Коронка по металлу: советы для правильного использования

Центровочное сверло должно обязательно находиться в комплекте с коронками

1. Нужно сделать правильный выбор, для этого стоит внимательно
   прочитать маркировочную информацию. На упаковке обязательно должны быть указаны
   размерные показатели, страна-производитель (что в определенной степени говорит
   о качестве товара), материал изготовления, особенности аксессуаров и
   приспособлений. Если маркировка не дает полной информации о кольцевой фрезе,
   есть основания усомниться в качестве инструмента.
2. В ходе использования не следует пренебрегать
   рекомендациями изготовителей. Применение коронки не по назначению приведет к
   повреждению инструмента.
3. Если в комплекте отсутствует центровочное сверло,
   приобретать его нужно с учетом определенных требований. Например, сверло
   насадки для дрели должно иметь крестовую заточку, иначе мгновенное и точное
   центрирование выполнить не получится.
4. О необходимости регулирования числа
   оборотов в статье говорилось не раз. Следует подчеркнуть, что это условие
   является едва ли не самым главным для увеличения ресурса коронок по металлу.

При правильном подборе и использовании коронок отверстие в металле можно выполнить за считаные секунды. Инструмент применим для различных бытовых и производственных целей. Соблюдение технических требований может продлить срок службы на длительное время. И наоборот, одно необдуманное использование способно спровоцировать дефекты, которые сделают коронку непригодной для применения.

Финансовая выгода и расширение возможностей: наборы коронок по металлу

Если встал вопрос выбора коронки для выполнения отверстий в металле, значит, многое в доме делается своими руками. На чем же следует остановиться: приобрести насадку для конкретной единичной цели или же купить набор, заглядывая в будущее и предупреждая необходимости? При нехарактерном единичном случае стоит остановиться на отдельном изделии

Причем нелишним будет взвесить и рассчитать, на какое качество стоит обратить внимание

Даже для непрофессионала, стремящегося иметь определенный арсенал домашних инструментов, лучше предпочесть набор коронок по металлу для дрели. Преимущества приобретения данного комплекта:

• возможность выполнить отверстия разного диаметра, меняя лишь кольцевую режущую часть;
• отсутствие необходимости тратить время на поиск фрез различного диаметра;
• экономия средств: набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки;
• жесткие пластиковые кейсы, в которые уложены элементы наборов, обеспечивают удобное и надежное хранение инструмента.

Набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки

Если попытаться оценить финансовую выгоду от приобретения набора, то расчет будет примерно следующим: цена коронки по металлу 40 мм «Энкор» – 270 рублей, набор из 5 подобных фрез данного производителя имеет стоимость 760 рублей. Цена одной насадки (усредненно) практически в два раза меньше.

Комплекты коронок по металлу могут состоять из 5, 8, 10, 12, 13 единиц.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.