Правильная намотка фум ленты на резьбовые соединения

Преимущества и недостатки

К плюсам обмотки относят:

• Первое отличие от пакли – фумлента не впитывает воду. Поэтому стыковка не требует дополнительной герметизации в виде нанесения краски или замазки;
• Легкость в употреблении – уплотнитель упакован на небольшие бобины, с которой просто накручивать непосредственно на резьбу;
• Эстетичность обработки – материал не выступает за края, как это случается с паклей. Кроме того, лента выпускается в тонах, соответствующих цветам пластиковых труб и сливается с общим фоном;
• Льняная пакля со временем приходит в негодность и требует замены, а фторопласт не разрушается и служит столько, сколько фитинг или сифон;
• Легкий демонтаж в случае замены конструкции. Намотку просто снимают без дополнительной зачистки;
• После намотки уплотнителя не требуется значительных усилий для соединения деталей;
• Широко распространена – ее всегда можно приобрести в нескольких вариантах ширины и толщины в любом строительном маркете.

Есть незначительные минусы:

• Не подходит для треугольной металлической стальной резьбы, так как материал может быть поврежден острыми краями и не выполнит функции уплотнителя;
• Лишняя обмотка не уплотняется, как традиционная пакля, поэтому нужно дозировать витки накрутки. Обычно это 3-10 оборотов;
• Уплотнитель не подходит для оборудования, производящего во время работы вибрации. В процессе эксплуатации тряска лишает фторопласт присущих ему свойств, нарушая герметичность.

Выбор материала

Фум-лента – это уплотнительный материал, создаваемый из фторопластового волокна полупрозрачного или белого цвета. Она позволяет надежно герметизировать соединения ниппельного, резьбового или фланцевого типа с внутренним давлением от 9,6 до 9,8 МПа.

Существует несколько видов этого материала, которые обладают своими особенностями. Обычно среди них и выбирают подходящий:

1. ФУМ-1 – ленточный материал, который дополнительно снабжается смазкой из вазелинового масла. Она применяется для герметизации в системе водоснабжения и газопровода. Не исключено его использование в тех коммуникациях, где имеется агрессивное воздействие, к примеру, кислотное или щелочное. Ширина изделия составляет от 10 до 100 мм, толщина от 0,1 до 3 мм.
2. ФУМ-2 – лента, изготовленная без дополнительной смазки. Чаще всего находит применение в водопроводных системах, внутри которых содержится большое количество кислорода или окисляющих веществ. Ширина ленты составляет от 3 до 20 мм, толщина от 0,045 до 0,4 мм.
3. ФУМ-3. Такой тип ленты встречается намного реже и самостоятельно не используется. Он представляет собой краевые обрезки двух названных ранее типов. Ширина варьируется от 3 до 20 мм, толщина – от 0,12 мм.

Основное различие уплотнителя в ширине ленты

Тем, кто ни разу не сталкивался с такими лентами, сложно подобрать подходящий вариант. Чаще всего неопытные мастера интересуются, какую выбрать ленту для работы с бытовым водопроводом, к примеру, для установки крана стиральной машины.

Для использования в мелких резьбовых соединениях при контакте с водой рекомендуется использовать фум-ленту с шириной 12 мм и небольшой толщиной до 0,1 мм. Для более крупной резьбы отличным решением станет лента с показателями ширины в 19 мм и толщиной от 0,12 до 0,2 мм.

Лучше всего применять только те пленки, которые хорошо тянутся. В противном случае материал быстро начнет растрескиваться в процессе эксплуатации.

В целом, если проводятся какие-то альтернативные работы, материал и его размеры подбираются в зависимости от их вида. Консультанты в строительных магазинах всегда помогут определиться с выбором.

Процесс намотки уплотняющей ленты на резьбу

Сравнение сантехнической пакли и фум ленты

Что лучше лен или фум? Сантехническая пакля (лен) и фум лента имеют свои плюсы, минусы и отличительные свойства. Первый материал используется для того, чтобы провести герметизацию разнообразных соединительных частей труб из стали.

Давайте определим, что выбрать: фум лента или лен.

Рассмотрим основные преимущества сантехнической пакли:

• можно проводить регулирование соединения. Соединительную часть фитинга можно открутить на целых 45 градусов;
• пакля обеспечивает надежность герметизации. Имеет способность впитывания влаги;
• данный сантехнический материал устойчив к механическим воздействиям;
• при необходимости сантехническую паклю можно демонтировать.

Так, что же лучше: фторопластовая уплотнительная лента или пакля из льна? Выбор зависит от того, какую сантехническую работу вы хотите выполнять. В более сложных процедурах лучше использовать фум ленту.

Правила намотки сантехнического льна и фум ленты

Для обеспечения герметичности соединения необходимо неукоснительно следовать правилам укладки уплотнительных элементов.

Как намотать сантехнический лен

В процессе наматывания органических волокон необходимо уделить особое внимание следующим моментам:

1. Перед началом упаковки следует пропитать пряди льна специальным составом;
2. Навивку следует производить по часовой стрелке для правой резьбы и против часовой стрелки для левой;
3. Предварительно расчесанные волокна укладываются в канавки резьбы с небольшим натяжением;
4. Не следует допускать наслоения витков и перегибов волокон через гребни резьбы. По окончании намотки впадины должны быть плотно заполнены льном.
5. Упакованную резьбу обрабатывают сантехнической мастикой, специальной пропиткой или силиконом, после чего до упора затягивают.

Как намотать ЛЕН (сантехническую паклю) на резьбу видео

Соблюдение этих несложных правил позволить получить надежное и герметичное соединение.

Как наматывать фум-ленту на резьбу

Также, как и намотка волокон льна, укладка фторопластовой ленты имеет свои особенности:

1. Направление витков должно соответствовать ходу резьбы (для правой – по часовой стрелке);
2. Наматывать фум-ленты производится с натяжкой;
3. Для качественного уплотнения фторопластовую ленту укладывают минимум в два слоя, при диаметре резьбы от 15 до 22 мм – три слоя, от 25 до 40 мм – 4 слоя;
4. Не следует допускать перекручивания и чрезмерного натяжения ленты, это может привести к неравномерности укладки.

Уплотнение резьбы фум-лентой видео

Прежде чем приступить к затяжке следует убедиться в однородности навивки и тщательно пригладить конец ленты.

Технология герметизации соединений

Для желающих узнать, как правильно наматывать ленту фум, есть определенный алгоритм действий, выполнение которого обеспечит надежное соединение:

• Прежде всего, необходимо подобрать нужную ширину и толщину ленты. Например, если детали водопровода имеют значительный износ, то ленту необходимо подбирать с большей толщиной, вплоть до 0,2 мм.
• Далее необходимо тщательно очистить стыкуемые детали, чтобы там не оставалось остатков от предыдущих лент, пакли, краски, остатков ржавчины и т. д.
• Затем следует аккуратно намотать ленту на деталь с меньшим диаметром, то есть на ту, которую будут вкручивать (либо на которую будут накручивать второй элемент резьбового соединения).
• Наматывать ленту нужно строго по часовой стрелке, так как по нашим стандартам практически все резьбовые соединения (в сантехнике вообще все) имеют правую резьбу. Делается это для того, чтобы при закручивании стыкующихся деталей лента фум не сворачивалась, а как бы продолжала накручивание вместе с деталью. Понять, как правильно наматывать ленту фум, достаточно просто. При желании этому можно научиться за 30 минут.

Используя эти основные правила, вы с легкостью поймете, как правильно наматывать ленту фум при резьбовых соединениях водопровода

Главное – не перетянуть! От того, как правильно наматывать ленту фум, зависит конечный результат. Основным параметром тут является навык ремонтника, но для новичков достаточно просто затянуть без прикладывания особых усилий. После пуска воды необходимо проверить соединение и при необходимости подтянуть.

Предлагаем пошаговую инструкцию:

• Тщательно очистить поверхность резьбы, на которой предстоит выполнить подмотку. Удалить следы загрязнения, мусор, а также налет ржавчины.
• Протереть все элементы бензином или растворителем. Приступать к следующему шагу, после полного высыхания поверхностей.
• Наматывать ленту следует от конца резьбы, продвигаясь к ее началу. Направление движения выполнять по часовой стрелке, если резьба правая, для левой же, наоборот, нужно двигаться против.
• При обмотке ленту требуется держать немного в натянутом состоянии. Это обеспечит достаточную плотность, надежную герметизацию резьбовых соединений.

Герметизирующий материал накладывают в несколько слоев. Количество витков зависит от таких факторов, как диаметр трубы, состояние резьбы, качество самой ленты фум.

Для трубы, диаметр которой до 20 мм, достаточно будет 3-4 витков, свыше 20 мм – следует наложить до 4-8 слоев.

Конец ленты фум не желательно оставлять на последнем витке резьбы, выведите его так, чтобы он не мешал при последующем накручивании соединительного элемента.

Еще одно условие получения хорошего результата – соблюдение технологии герметизации стыков.

Работы выполняются в следующем порядке:

1. Очистка резьбы от грязи и окислов. Металлическую резьбу очищают проволочной щеткой. Завершающий этап – протирка деталей ветошью, смоченной в растворителе, чтобы убрать жировую пленку.
2. Подбор пленки по типу и ширине. Края не должны выходить за границы резьбы. Слишком узкая разновидность тоже не годится: при наматывании в месте перекрытия слой получится толще, а по краям – тоньше.
3. Намотка ленты. Витки делают строго по часовой стрелке, с достаточным натяжением, чтобы материал плотно садился на резьбу, но не прорезался.

Как мотать

все очень просто. Главное не бояться и не переусердствовать. Суть следующая: Намотаете слишком много, соединение может лопнуть, если слишком мало, оно же может потечь.
Как пользоваться унипаком? Производитель рекомендует мазать пасту на очищенную резьбу, за тем наматываем лен и сверху еще слой униатка.
Мы мажем только лишь сверху, а иногда я просто мажу всю прядь унипаком и потом наматываю на резьбу.

Самое важно то, что накрутить лен необходимо так, чтобы при закручивании он не разматывался. На обычную резьбу, мотаем по часовой стрелке. При закрутке изделия, лен не будет распутываться

И так, поехали:

При закрутке изделия, лен не будет распутываться. И так, поехали:

Намотали и нанесли унипак? Теперь закручиваем.

Самое главное, не намотать слишком много, чтобы фитинг не треснул.
Сие соединение необходимо добросовестно стянуть двумя ключами. И на этом можно закончить. Переходим к следующему соединению.

Для герметизации соединений нужно использовать на выбор:

1. Лён+сантехническую пасту.

Лён не подходит для температур выше 90 градусов, он со временем варится, выгорает, теряет свои свойства.

2. TANGIT Uni-Lock или аналог.

Тангит унилок дороже чем аналоги, 20 метров Тангит унилока (упаковка на блистере, на которой написано, что её хватит на 50 соединений для резьмы 1/2 дюйма) стоит 130 рублей, а аналог — «Сантехнить» 50 метров стоит те же 130 рублей (в Леруа-Мерлен, Санкт-Петербург).

3. Полиамидная нить+силиконовая смазка.

На упаковках Тангит унилок и аналогов написан состав: полиамидная нить+силикон. Если хотим сэкономить, то делаем вывод: можно купить обычную толстую нить из полиамида в строительном магазине или в магазине для шитья и купить силиконовую смазку густую или жидкую в авто запчастях или ту же сантехническую пасту.

4. Льняная верёвка+сантехническая паста.

В строительных и хозяйственных магазинах продаются хозяйственные льняные, джутовые и тому подобные верёвки из растительного сырья. Стоят порядка 50 руб. за 50 метров.

Силиконовый герметик не подходит, потому что он полимеризуется\твердеет и если нужно позиционировать соединение, скажем через несколько часов, то он будет внутри резьбы порван. Поэтому нужно использовать не затвердевающий и не вымываемый герметизирующий наполнитель. Кроме того, силиконовые герметики на уксусной основе могут вызывать коррозию металлов.

Вообще, для того чтобы понять что лучше, нужно просто экспериментировать.

Как наматывать? Крест накрест, как указано в инструкции для Тангит унилок или по резьбе или против резьбы — всё это дело привычки. Главное наматывать плотно, чтоб резьба была закрыта используемым материалом. Я, и так и так намотаю, и у меня ничего не вылезит из резьбы и не потечёт. Но всё-таки, намотанная против резьбы нить или лён будет быстрее перерезана во время закручивания гайки, это очевидно.

Наматывание разных материалов для резьбы 1/2 дюйма:

1.
Берём лён, разглаживаем его, отделаем прядь толщиной в одну, максимум две спички.
Отделённую прядь снова разглаживаем, зажав между пальцев, мелкие ворсинки выбрасываем.
При желании можно прядь скрутить в шнурок.
Очень плотно наматываем по резьбе, начиная от края так, чтобы канавка резьбы была полностью закрыта.
Затем берём сантехническую пасту и намазываем небольшое количество вращательными движениями на намотанный лён.
Если у вас руки из нужного места растут, то всё должно получиться очень аккуратно.
Затем закручиваем соединение, закручивание должно происходить с определённым усилием, но не со всей дури!
Если гайка закручивается легко, то значит мало льна, либо слишком большой зазор между внутренней и внешней резьбой. Надо размотать лён и замотать новый в большем количестве.
Если всё сделано правильно, то из под резьбы лён не должен вылезти и будет сухо:)

2.
Нить Тангит унилок наматываем по резьбе или крест-накрест 6-8 оборотов и соединяем. И всёёёё.

3.
Самопальный вариант. Полиамидную нитку также наматываем и обмазываем сантехнической пастой или густой силиконовой смазкой. Или предварительно весь моток ниток обильно пропитываем жидкой силиконовой смазкой. Наматываем на соединение. Соединяем. И всё.
Если вымочить или пропитать моток ниток в жидкой смазке, то затем его нужно засунуть в какую-нибудь небольную пластиковую коробочку или бутылку, чтобы к нитке не прилипала грязь, и она ничего не пачкала.

4.
Льняную верёвку разъединяем на два шнурка, из которых она скручена. Отрезаем 40-50 см. Наматываем на резьбу. Смазываем сантехнической пастой и закручиваем соединение.

Синтетическая нить — Тангит унилок или аналог — наиболее универсальна!

Истинное знание придёт только с опытом!

Технические параметры и марки

Выпускаемые промышленностью фторопластовые ленты и пленки регламентированы ГОСТ 24222-80, в качестве изоляционного уплотнительного материала используется марка ПН (прокладочная неориентированная), в соответствии со стандартом ПН — непрозрачные матовые изделия от молочного до светло-серого цвета.

Ленточный уплотнительный материал из марки ПН отличается следующими параметрами:

• Имеет отличную химическую устойчивость к агрессивным веществам, не растворяется даже в царской водке – смеси концентрированных азотной и соляной кислот.
• Выпускаемая пленка не теряет параметров в температурном диапазоне от -269 °С до +260 °С, является трудногорючим материалом с порогом воспламенения 520 °С.
• При нагревании свыше 260 °С полимер выделяет летучие токсичные соединения фтора.
• Материал газонепроницаем, является отличным диэлектриком — электрическая прочность 65 кВ/мм.
• Прочность пленки на разрыв в продольном направлении 19,1 МПа или 191 кгс/см2.
• Пленка обладает высокой эластичностью, ее относительное удлинение до разрыва при любой толщине — 185%.
• Материал не имеет пор и обладает низким коэффициентом трения.
• Согласно приведенному стандарту, толщина пленки ПН лежит в диапазоне от 0,2 до 3 мм, а ширина составляет 40 — 120 мм.

Также для фторопластовой ленты марки 4Д, изготовленной методом раскатки жгута, приняты техусловия ТУ 6-05-1388-86, в которых указаны:

• Область применения: соединения резьбой трубопроводов из всех видов материалов, эксплуатируемых в температурных условиях от -60 °С до +200 °С;
• Давление рабочей среды: до 9,8 МПа (98 кгс/см2), предельно допустимые показатели — 41,2 МПа (412 кгс/см2).

Рис. 5 Область назначения и размерные параметры выпускаемых ФУМ

Лента ФУМ выпускается следующих марок:

1 — для рабочей среды промышленного назначения, а также для оборудования с химически активными веществами — кислотами, щелочами высокой концентрации, их смесями и растворами. Изготавливаются первого и высшего сортов, используются с вазелиновыми маслами (17-20%) в качестве смазки.

2 — не содержащий смазки фторопластовый герметик, рассчитанный на изоляцию стыков кислородопроводящих или с другими активными окислителями систем.

3 — крайние участки лент первых двух и пленки СКЛ (сырая каландрированная лента из фторопласта Ф-4), для эксплуатации в трубопроводах промышленного назначения, рабочим телом которых являются промышленные компоненты и химически активные вещества в виде концентрированных кислот, щелочей и их сочетаний в разных пропорциях.

Основные физические характеристики применяемых в строительной отрасли ФУМ 1-3 по ТУ 6-05-1388-86:

• прочность на разрыв, Мпа: 6,86 и 4,9 для ФУМ-1 и 2,94 для ФУМ-3;
• относительное удлинение при разрыве, %: 95, 80 для ФУМ-1 и 40 для ФУМ-3;
• толщина, мм: 0,1 -0,14 для ФУМ-1 и 0,12 для ФУМ-3;
• ширина, мм: 10 — 60 для группы ФУМ и 3 – 25 для ФУМ-3.

Рис. 6 Пример неправильной намотки – большой слой и перекрытие канала

Что можно использовать для уплотнения резьбовых соединений

Уплотнительная лента

Для современных сантехников придумано несколько современных вариантов уплотнения сантехнических резьб. Есть специальная лента и есть сантехническая нить. Скажу честно. Лента мне не нравится совсем, то есть абсолютно. Я ее пробовал, но с ней у меня было больше всего «пролетов». Кроме того, она быстрее других материалов расходуется. И в сочетании с довольно серьезной ценой она находится на последнем месте моего рейтинга материалов для уплотнения резьб. Я подозреваю, что на соединение дюймового резьбового соединения уйдет как минимум половина упаковки такой ленты, что совершенно неприемлемо.

Уплотнительная нить

Сантехническая нить

Сантехническая нить

Нить типа «Тангит» в общем-то неплоха. Но она тоже очень дорога и она тоже быстро расходуется. Но если уж поставлена задача использовать исключительно современные методы, то она подходит лучше ленты. Я хотел перейти на ее использование, но все тянул. И вот как-то недавно мне пришлось вызвать сантехника для установки счетчика воды в мою квартиру в Москве. Парень оказался довольно молодой и профессионально подкованный. Я разговорился с ним на профессиональную тему и в числе прочего спросил, конечно, какой уплотнитель он использует. Он так посмотрел на меня соболезнующе и сказал, что «Конечно лен! А что может быть лучше?». И вот если я до этого сомневался, чем пользоваться, то после этого разговора я как-то сомневаться перестал. Тем более, что я всю жизнь пользовался льном и был им весьма доволен.

ВниманиеЕсть новая статья про герметики и нить от отечественного производителя, которые действуют очень хорошо (проверено), а стоят в два — два с половиной раза меньше!

Сантехнический лен

Образец косы довольно качественного сантехнического льна

Для уплотнения резьбовых соединений испокон веку использовался лен. Хорошая, толстая коса из весьма качественного сантехнического льна стоит всего 20 рублей и имеет незабываемый запах. Мне он очень нравится, хотя по началу немного шокирует и заставляет задуматься о том, у кого эту косу срезали… И нет ли здесь обмана, ибо коса сантехнического льна пахнет, извините, не льном, а козлом.

Лен хорош тем, что я могу свить из него ниточку именно той толщины, какой мне надо. То есть, если я соединяю дюймовые трубы, то я не наматываю на резьбу километры ленты, а просто свиваю из льна нитку нужной толщины и наматываю всего один слой.

Если мне надо сделать временное соединение, например, прикрутить заглушку, то лен вполне позволяет работать «на сухую». Причем качество соединения либо не страдает вообще, если толщина нити выбрана удачно, либо страдает совсем чуть-чуть, и это не мешает работать, то есть вода через него не проходит. Об аспектах качества соединений я еще собираюсь поговорить.

Относительным минусом льна можно считать тот факт, что намотку льна на резьбу в свою очередь тоже нужно уплотнять. Но минус относительный. О нем чуть позже, ибо именно об уплотнении льна я и хотел написать. Так что все, что до вы до сих пор читаете, есть только вступление к основной теме.

Экзотические методы уплотнения резьб

Вы знаете, чем уплотняют резьбы на таких изделиях, как например готовая к работе водопроводная насосная станция? Точно не льном. И очень сомневаюсь, что лентой или нитью. Полагаю, все описываемые методы не подходят для производства, поскольку подразумевают ручной труд. Я не очень хорошо представляю себе станок, который бы уплотнял резьбовое соединение общепринятым для нас (простых людей) методом.

Так чем же уплотняют резьбы на производстве? Не знаю точно, но подозреваю, что каким-нибудь клеем. А узнать было бы очень и очень интересно. И в основном хотелось бы узнать, можно ли этот клей купить в магазине? И если можно, то в каком? Я в жизни ничего похожего ни на одном прилавке не видел, хотя, конечно, интересовался.

А поскольку вопрос о клее остается открытым, лента имеет больше недостатков, чем достоинств, нить жутко дорогая и это тоже не единственный ее недостаток, то приходится пользоваться льном, у которого баланс между достоинствами и недостатками вполне приличный и больше в сторону достоинств перевешивает. Больше того! Я предлагаю начинающим сантехникам не мучиться и выбирать для работы именно лен. Не беспокойтесь! Это современно, надежно и весьма почетно. Напомню, что сам об этом беспокоился, но профессиональный сантехник меня на эту тему весьма успешно успокоил.

Правильное использование

Знание некоторых особенностей поможет в создании герметичного соединения (видео альтернативного отопления частного дома своими руками посмотрите на этой странице).

В свою очередь, это избавит вас от неприятностей, связанных с возникновением внезапных протечек в трубопроводе.

Необходимо выполнить следующую последовательность действий:

• резьбовое соединение зачищается от мусора и ржавчины;
• детали, входящие в соединение, обезжириваются бензином или растворителем;
• материал наматывают на внешнюю резьбу по ходу часовой стрелки. Обязательно, придавать ленте небольшое натяжение, при котором фторопласт плотно прилегает к резьбе;
• окончание ленты выводится таким образом, чтобы не создать помеху накручиваемому элементу.

  ФУМ-лента наматывается в несколько слоев для создания более плотного соединения.

Количество витков зависит от диаметра труб (для водопровода в квартире).

При использовании изделий, диаметр которых составляет 15 – 25 миллиметров, хватит трех полных оборотов уплотнителя. При увеличении размера наматывают больше слоев фторопласта.

На ощупь, ФУМ-лента скользкая и может вызвать неудобства при работе. Намотанный уплотнитель не подлежит повторному использованию.

Как правильно наматывать и сколько нужно сделать витков ФУМ-ленты на резьбе, посмотрите в видеоролике.

Ленту ФУМ1 используют с целью уплотнения резьбовых соединений. Она изготовляется из фторопласта марки 4Д – синтетического материала; тонкую эластичную белую ленту получают в результате раскатывания жгута. Чаще всего она применяется для уплотнения соединений трубопроводов. В этой статье мы разберем, как наматывать фум ленту на резьбу для прочного соединения.

Также, читайте про альтернативные виды герметиков: тангит-унилок и сантехническую паклю.

Характеристики фум ленты трех видов

• Выпускают ФУМ ленту в трёх видах – зависимо от места её применения. Лента ФУМ марки 1 – это лента высшего сорта, предназначена для уплотнения резьбовых соединений в системах с агрессивной средой, например, концентрированной щелочью или кислотой. Данная лента содержит смазку из вазелина, благодаря чему увеличиваются её эксплуатационные характеристики.
• Лента марки 2, как правило, используется с целью уплотнения трубопроводных систем, которые работают с такими сильными окислителями, как кислород, и не содержит защитной смазки из вазелина.
• ФУМ 3 марки используется в трубопроводных системах общего типа, но можно её использовать также в системах с сильнодействующими средствами. Применяя ленту данной марки вы должны знать, что данный вид ленты является менее надежным, чем предыдущие ФУМ марок 1 и 2.

В значительной степени плотность соединения зависит от правильности наматывания ФУМ. А как наматывать фум ленту на резьбу правильно, избежав протечек?

Правильная намотка фум ленты на резьбу

Вначале очистите резьбу от грязи и ржавчины перед тем, как наматывать фум ленту. Затем все части трубопровода следует протереть растворителем или бензином. ФУМ ленту нужно наматывать по ходу резьбы аккуратными движениями.

Каждый виток ФУМ ленты должен частично закрывать предыдущий. Для того чтобы на ленте не образовывалось складок и морщин, чтобы она наматывалась ровно, следует производить намотку с небольшим натягом.

Не следует забывать о том, что чем ровнее намотана лента, тем более надёжным будет резьбовое соединение. Не нужно отодвигать рулон с лентой от места намотки слишком сильно – оптимальный вариант, когда он вплотную прилегает к резьбе.

Когда лента будет намотана, можно прикручивать к месту соединения стыковую деталь. При навинчивании она должна идти с определённым усилием – в этот момент лента ФУМ заполняет резьбу. Для наглядности посмотрите видео:

Марки и технические характеристики

Изготовление фторопластовых лент регламентировано ГОСТ 24222-80, согласно которому в качестве изоляционного уплотнительного материала применяется марка ПН (прокладочная неориентированная). ПН представляет собой непрозрачное матовое изделие от молочного до светло-серого цвета.

При выборе ленты фум технические характеристики нужно учитывать в первую очередь. Ленточный уплотнительный изолятор ПН отличается следующими параметрами:

1. Отличная химическая стойкость к агрессивным веществам, не растворяется даже в смеси концентрированных азотной и соляной кислот.
2. Не теряет свойств в температурном диапазоне от -269 °С до +260 °С, при этом является трудногорючим материалом с порогом воспламенения 520 °С. При нагревании свыше 260 °С полимерное изделие выделяет летучие токсичные соединения фтора.
3. Материал является газонепроницаемым, проявляет хорошие диэлектрические свойства — электрическая прочность 65 кВ/мм.
4. Прочность полотна на разрыв в продольном направлении 19,1 МПа или 191 кгс/см2.
5. Обладает высокой эластичностью, относительное удлинение до разрыва при любой толщине — 185%.
6. Материал не обладает порами, при этом отличается низким коэффициентом трения.
7. Толщина пленки ПН находится в диапазоне от 0,2 до 3 мм, а ширина составляет 40-120 мм.

Основные физические характеристики применяемых в строительной отрасли ФУМ 1-3 по ТУ 6-05-1388-86 представлены в таблице:

Марки ФУМ и их характеристики
Марка, сорт	Внешний вид	Прочность при растяжении, МПа	Удлинение при разрыве	Массовая доля смазки
Марка 1, высший сорт	Цвет белый, с оттенками желтого. Допускается наличие пятен и включений.  Поверхность ровная, без разрывов. Допускается волнистость.	6,86	95	Не определяется
Марка 1, первый сорт	4,9	80	Не определяется
Марка 2	для толщины: до 0,105 мм – 6,86; от 0,105 мм – 4,9.	70	0,15
Марка 3	2,94	40	Не определяется

Для фторопластового полимера марки 4Д, изготовленного методом раскатки жгута, установлены технические условия ТУ 6-05-1388-86, в которых указаны:

1. Область использования: соединения резьбой трубопроводов из всех видов материалов, эксплуатируемых в температурных условиях от -60 °С до +200 °С;
2. Давление рабочей среды: до 9,8 МПа (98 кгс/см2), предельно допустимые показатели — 41,2 МПа (412 кгс/см2).

ФУМ-ленты выпускаются следующих марок:

• 1 — предназначена для рабочей среды промышленного назначения, для оборудования с кислотами, щелочами высокой концентрации, их смесями и растворами. Производится первого и высшего сортов, применяется с вазелиновыми маслами (17-20%) в качестве смазки.
• 2 — не содержит смазки, предназначена для изоляции стыков кислородопроводящих деталей или с иными активными окислителями систем.
• 3 —СКЛ (сырая каландрированная лента) предназначена для использования в трубопроводах промышленного назначения, рабочим телом которых являются концентрированные кислоты, щелочи и их сочетания в разных пропорциях.

Согласно ТУ 6-05-1388-86, толщина для ФУМ-1 и ФУМ-2 должна быть 0,1 -0,14 мм, а для ФУМ-3 – 0,12 мм. Ширина при этом 10-60 мм для ФУМ-1 и ФУМ-2 и 3-25 мм для ФУМ-3.