Инженерная доска для пола: особенности, плюсы и минусы, фото

Сравнение с паркетом и ламинатом

Неопытные пользователи нередко путают инженерную доску и паркет. Визуально они похожи друг на друга, он по эксплуатационным параметрам и структуре значительно различаются. Материал из фанеры намного дешевле аналога из древесных плашек, хотя по пользовательским характеристикам он во многом выигрывает. Инженерная доска в отличие от традиционной паркетной характеризуется большей влагостойкостью, она в гораздо меньшей степени подвержена поражению грибком, плесенью, а также короблению, набуханию и другим типам деформаций. По параметрам стойкости к царапинам и механическим повреждениям оба покрытия примерно одинаковы.

Паркетная доска довольно толстая, поэтому ее можно многократно циклевать. Инженерная уступает по данному параметру, поэтому ее можно реставрировать не более 1–2 раз. Если сравнивать инженерную доску с ламинатом, то разница очевидна. Первая практичнее и долговечнее, да и смотрится она более респектабельно. Зато ламинат проще в монтаже и выигрывает по параметрам ремонтопригодности.

Инженерная доска: что это такое и каковы ее характеристики

Не каждый пользователь знает, что такое инженерная доска, потому как материал появился на рынке относительно недавно. В целом напольное покрытие представляет собой доску, основанием которой выступает фанера или ДСП-плита, что позволяет значительно снизить итоговую стоимость товара. При этом лицевой слой представлен в виде шпона, поэтому внешне пол сложно отличить от натурального деревянного варианта. При изготовлении материалы применяются в такой пропорции:

Внешне, покрытие из инженерной доски, невозможно отличить от деревянного пола

• 75% – фанера;
• 25% – породы ценной древесины.

Толщина инженерной доски – это определяющий критерий износостойкости покрытия. Данный показатель не должен быть меньше 3 мм. Оптимальной считается толщина около 1 см. Во время производства все слои, из которых состоит доска, надежно склеиваются и прессуются, что исключает возможность нарушения геометрии или структуры пола даже при интенсивной эксплуатации.

Что касается параметров доски, то здесь стандартными считаются такие показатели:

Инженерная доска состоит из фанеры или ДСП, а также шпона

• длина – 50-300 см, самая распространенная величина – 280 см;
• ширина – 11-45 см, редко встречаются листы размером до 60 см;
• толщина инженерной доски варьируется от 1,5 до 2,5 см.

Как производится инженерная доска: полы, украшенные различными видами материала

По технологии изготовления встречаются доски двух- и трехслойные. Базовый слой обычно укладывается перпендикулярно шпону, а если изделие имеет третий слой, он ложится параллельно волокнам шпона. Если кратко, то технология изготовления выглядит следующим образом:

1. На производстве при помощи специальных станков изготавливаются ламели необходимых параметров.
2. Одновременно с ламелями выполняются заготовки из фанеры.
3. При помощи специального клея для инженерной доски внутренние слои скрепляются между собой в цельную конструкцию.
4. Заготовка подвергается воздействию пресса, благодаря чему обеспечивается высокая адгезия слоев и соблюдение стандартных параметров заготовки.
5. По бокам доски выполняется замковое соединение, которое чаще всего представлено системой «шип-паз».
6. На завершающем этапе доска покрывается лаком, хотя некоторые фирмы в качестве финишного слоя используют специальные масла или восковые составы. Для повышения устойчивости и качества поверхности наносится не менее 5 слоев.

Инженерную доску производят на специальных станках, она может быть двух- или трехслойной

В зависимости от техники изготовления готовые доски можно разделить на 3 сорта:

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.

3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

А ведь так похожи: чем отличается от паркетной доски?

Инжедоска отличается от паркетной, в первую очередь, своей толщиной. Паркет состоит из двух слоев древесины или древноволокнистой плиты, толщина детали в итоге обычно не превышает 0,4-0,6 сантиметра.

Среди строителей бытует мнение, что инженерная досточка более прочная, чем паркетная. Она толще. Широкий размерный ряд – еще один плюс в копилку этого изделия. В магазинах реализуют метровые и 30-сантиметровые планки. Ассортимент цветов и материалов велик. Изготавливают инжедоски из березы и дуба, сосны и ели, ольхи и орешника.

При должном уходе инженерная доска прослужит около 50 лет. Конечно, если специально не повреждать ее, не поджигать и не травмировать

Хороший паркет прослужит около 30 лет, а инженерная доска – более 50. За ней не нужен никакой особый уход. Достаточно протирать влажной тряпкой раз в несколько дней. Устойчива к влаге. Даже если опрокинуть на такой пол стакан воды, жидкость не впитается, а останется на поверхности.

Таким образом, для качественного ремонта лучше всего подойдет именно инженерная доска.

Материал для пластов

На изготовление инженерной доски берут исключительно плотные сорта древесины высокого качества. Покрытие из нее очень схоже с материалом из массива. Но здесь, кроме древесины, требуется и фанера. Некоторые разработчики выводят на рынок трехслойный стройматериал, отличающийся повышенной прочностью. На создание шпона идет дуб, береза, ясень. Верхний пласт имеет толщину один см. На изготовление фанеры берут несколько видов древесины и полимерных составляющих. Ее толщина относительно верхнего слоя больше в 1,5 раза. В результате их соединения образуется инженерная доска, толщина которой составляет не более 2,5 см.Имеются также виниловые инженерные доски, состоящие из следующих слоев:

• самый верхний – это ультрафиолетовый, защищающий покрытие от загрязнений;
• под ним – полиуретановый, противостоящий износу доски;
• следующий представляет собой декорирующую пленку под древесину;
• далее идет винил, гарантирующий устойчивость пола при изменении температур;
• полимерный композиционный материал, делающий доску более жесткой;
• последний – это подложка из поликспена, изолирующая звук.

Очень просто: выполняем монтаж своими руками

Установить инженерную доску сможет даже новичок в этом деле. Ничего сложного нет

Важно четко следовать инструкции:

1. Освободите доску от наклеек и защитной пленки, если таковая имеется.
2. Подготовьте сам пол: уберите старый линолеум, паркет или кафель.
3. При необходимости выполните бетонную стяжку, иными словами, выравнивание пола. Оно необходимо, если на полу имеются большие углубления.
4. Подождите, пока стяжка высохнет. На это может уйти до 48 часов.
5. Начинайте укладку от дальней части комнаты к двери.
6. При замковом соединении досок дополнительная обработка клеем или монтажной пеной не требуется.
7. Когда покрытие уложено, очистите его от пыли.
8. Постарайтесь не эксплуатировать помещение с новым покрытием хотя бы в течение суток.

Подробности монтажа – в видеоинструкции, представленной ниже.

Watch this video on YouTube

Преимущества и недостатки инженерной доски для пола

Полы из композитной доски все чаще можно встретить в частных домах, квартирах и офисах. Это обусловлено существенными преимуществами, которыми обладает этот материал. Однако наряду с достоинствами, имеются и некоторые недостатки.

Плюсы

Наиболее значимыми достоинствами материала можно считать:

• длительный эксплуатационный период. Композитная доска обладает не только высокой механической прочностью, но и устойчива к биологическому воздействию и повышенной влажности. Благодаря этим свойствам пол из инженерной доски может прослужить до 40 лет;
• экологическую безопасность. Материал не представляет никакой опасности для человека и домашних животных. В процессе производства используются только экологически чистые, не содержащие токсинов вещества;
• ремонтопригодность. Толщина верхнего декоративного слоя из натуральной древесины ценных пород позволяет циклевать и шлифовать поверхность настила 3-4 раза. Даже после 4 шлифовки прочностные характеристики материала не ухудшатся;
• широкий выбор форм и размеров. На сегодняшний день, производители предлагают изделия самых разных размеров и форм, включая криволинейные. Кроме того, существует возможность изготовления инженерной доски под заказ;
• многообразие расцветок и текстур. Поверхности можно придать эффект затемнения, морения, имитацию состаренной древесины и т.д. Материал позволяет воплотить в реальность самые оригинальные замыслы дизайнера;
• возможность использования в системе «Теплый пол». Такое покрытие не мешает установке основных элементов конструкции;
• высокие звукоизоляционные характеристики. Укладка настила из композитных досок позволяет избежать дополнительных затрат на утепление и звукоизоляцию полов.
• универсальность. Материал может использоваться как внутри здания, так и на крытых террасах, в беседках и других местах с повышенным уровнем влажности;
• стабильные геометрические параметры. Использование многослойной фанеры и надежность клеевой фиксации полностью исключают возможность коробления инженерной доски. Кроме того, изделия устойчивы к перепаду температур и повышенной влажности.

Минусы

Принципиальных недостатков композитные доски не имеют, однако есть несколько сомнительных моментов:

• высокая стоимость. Верхний слой чаще всего изготавливается из благородных дорогостоящих пород дерева. Технология изготовления требует специального оборудования и квалифицированных рабочих рук. Учитывая эти факты, легко сделать вывод, что иметь доступную цену такой материал просто не может;
• сложная технология укладки. В процессе монтажа необходимо проявить внимательность и аккуратность. От точности замеров и сопоставления всех элементов настила будет зависеть презентабельность пола. Чтобы не испортить дорогостоящий материал, укладку напольного покрытия лучше доверить профессионалам;
• высокая вероятность подделки. Нередко недобросовестные продавцы реализуют под видом инженерной доски шпонированную фанеру. Покупать материал следует только у проверенных производителей.

Ознакомившись с достоинствами и недостатками модульного напольного покрытия, для того чтобы сделать окончательные выводы, проанализируем мнения экспертов.

Преимущества и недостатки использования

Перед тем как принять решение о покупке и монтаже трёхслойной инженерной доски, сначала надо ознакомиться с её преимуществами перед другими напольными покрытиями и узнать, есть ли у неё недостатки.

Преимущества:

1. Разнообразие размеров. Наличие большого количества размеров инженерной доски, позволяет создавать напольное покрытие с минимальным количеством стыков. Это не только украшает внешний вид пола, но и ускоряет проведение монтажа указанного материала.

2. Она одинаково хорошо укладывается на разные типы основания, поэтому является универсальным материалом.
3. Так как в слоях волокна разнонаправленные, обеспечивается стабильная структура доски. Такой материал лишён внутренних напряжений, он не деформируется от изменений влажности и температуры и на нем не появляются трещины, как это бывает с натуральной доской.
4. Точные линейные размеры и наличие специальных замков, позволяют выполнять монтаж элементов просто и быстро.
5. Наличие лицевого слоя толщиной до 7–10 мм, позволяет несколько раз проводить реставрацию поверхности, что значительно увеличивает срок службы напольного покрытия.
6. Все компоненты, из которых изготавливается инженерная доска, являются натуральными.
7. Приобретённые доски не надо дополнительно обрабатывать, покрывать лаком, шлифовать, торцевать и подгонять по размерам. Это позволяет сэкономить не только время, но и средства.

Для того чтобы изменить интерьер в комнате с полом, покрытым инженерной доской, достаточно отшлифовать поверхность и при помощи лака, масла или воскового состава, изменить её тональность.

Как и у любого другого материала, есть у трёхслойной инженерной доски и ряд недостатков, которые надо учитывать при выборе её в качестве напольного покрытия:

• у досок низкого качества, может отличаться цветовая гамма, поэтому их надо очень тщательно подбирать, для большой комнаты можно использовать доски с разной фактурой;
• хотя стоимость инженерной доски и меньше, чем у массивной, но она всё-таки довольно высокая;

• если материал монтировали без клея, то он через некоторое время может деформироваться, а покрытие, зафиксированное с помощью клея, разобрать и снова уложить не получится;

• очень много подделок и некачественного товара, поэтому при его покупке, надо быть очень внимательным.

Таблица: сравнение характеристик наиболее популярных напольных покрытий

Параметры	Ламинат	Инженерная доска	Массивная доска	Пробковое покрытие
Экологичность	Это искусственный материал, при нагревании которого, в помещение могут выделяться фенолы.	В её состав входят натуральные материалы, кроме клея и лака. Если используется воск или масло, то в отличие от покрытия лаком, дерево дышит.	Полностью экологичный материал. При покрытии лаком дерево не дышит, если используется масло или воск, то таких проблем нет.	Полностью экологичный материал, в его составе нет аллергенов, и пробка не имеет запаха.
Стабильность размеров	Стабильность средняя, чтобы не образовывались щели, надо поддерживать влажность в комнате около 40–60%.	Имеет высокую стабильность размеров, сохраняет свои параметры при перепадах температуры и влажности.	При изменении температуры и влажности, может менять свои размеры, поэтому не подходит для укладки в помещениях с повышенной влажность и в тех, что постоянно не отапливаются.	Стабильное и долговечное покрытие.
Долговечность	В пределах 5–15 лет.	В зависимости от толщины лицевого слоя, срок службы может составлять 10–50 и более лет.	Около 40 лет.	Не менее 50 лет.
Возможность реставрации	Нет	В зависимости от толщины верхнего слоя, за один раз снимается порядка 1 мм покрытия.	В зависимости от толщины доски, минимальная толщина рабочего слоя должна быть не менее 1 см.	Нет
Звукоизоляционные характеристики	Чтобы увеличить звукоизоляцию, используются специальные подложки, так как у ламината низкие шумопоглощающие характеристики.	Хорошая звукоизоляция, она напрямую зависит от толщины нижнего слоя.	Чтобы достичь высоких шумоизоляционных характеристик, укладывать доски надо на фанеру при помощи клея.	Высокие
Влагостойкость	Не переносит повышенную влажность.	Может выдерживать повышенную влажность, если будет обработана специальными составами	Боится влаги, но есть влагостойкие сорта древесины, которые при соответствующей обработке, используются в местах с повышенной влажностью.	Чтобы повысить влагостойкость, поверхность покрывают восковыми составами.
Теплоизоляционные характеристики	Низкие	Хорошие теплоизоляционные показатели, может укладываться на водяной тёплый пол.	Теплопроводность низкая, но на тёплый пол укладывать нельзя.	Высокие
Стоимость, м2	300–1 000 руб.	2 500–9 000 руб.	2 800–10 000 руб.	1 500–3 000 руб.

Особенности выбора покрытия

Во многом прочность и эстетические показатели пола определяются породой дерева

Как выбрать хорошую массивную доску для пола? Чтобы не ошибиться в выборе качественного покрытия, в процессе его приобретения обращают внимание на следующие нюансы:

1. Порода дерева. Во многом прочность и эстетические показатели пола определяются породой дерева. Условно их разделяют на мягкие (хвойные) и твердые. Наибольшей прочностью обладают деревянные полы из экзотической древесины: бамбук, мербау, палисандр, тауари и т.д. Однако их стоимость достаточно высока. Поэтому оптимальным вариантом станет покрытие, изготовленное из лиственных пород дерева: дуб, американский орех, бук;
2. Плотность древесины. Этот показатель во многом определяется интенсивностью нагрузки на полы. Для помещений коммерческого назначения целесообразнее выбрать массив из дуба, а для частного пользования – из березы или клена;
3. Тип распила. Способ раскроя древесины влияет не только на текстуру лицевой стороны покрытия, но и на его прочность. Наибольшей износоустойчивостью обладают деревянные плиты, которые были раскроены радиальным способом. Тангенциальный распил происходит на большом удалении от середины ствола дерева, поэтому такие доски имеют худшие прочностные характеристики;
4. Селекция. Селекцией в общем смысле называют сортировку планок по наличию цветовых и структурных деформаций. У отдельных производителей сортировка отличается. Однако в стандартной классификации наилучшим считается массив селекции «Радиал», а самым бюджетным, в котором допуски по цветовому контрасту достигают нескольких тонов, – «Прованс» или «Натур».

Критерии выбора бренда

Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.

Рейтинг лучших производителей 

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		Hajnowka	98 / 100
#2		Boen	96 / 100
#3		Panaget	94 / 100
#4		Goodwin	95 / 100

Hajnowka

Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.

Плюсы

• высокое качество;
• большая палитра цветов;
• используется две породы дерева (дуб и ясень);
• средняя ценовая категория.

Минусы

не обнаружено.

инженерная доска Hajnowka

Boen

Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.

Плюсы

• экологически безопасный продукт;
• доски представлены тремя классами;
• высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.

Минусы

высокая стоимость.

инженерная доска Boen

Panaget

Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.

Плюсы

• материал экологически безопасен;
• гарантия от производителя более 20 лет.

Минусы

• высокая стоимость;
• укладку лучше доверить профессионалам.

инженерная доска Panaget

Goodwin

Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.

Плюсы

• основа — березовая фанера;
• верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
• низкая стоимость.

Минусы

в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.

инженерная доска Goodwin

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Правила укладки

Настил инженерной доски выполняется в помещении при температурном фоне +18 градусов и уровне влажности около 65%. В комнате следует заранее включить отопление, а также систему вентиляции, поскольку материалу надо отлежаться в этом помещении как минимум сутки. Инженерная доска кладется на тщательно выровненную поверхность, основание не должно иметь никаких дефектов и выступающих фрагментов.

Монтаж может осуществляться такими тремя способами, как:

• на клей;
• на бетонный раствор;
• на синтетическую подложку.

Самым рациональным и практичным считается вариант с применением особой синтетической подушки. Этот материал создает условия для поддержания полноценной циркуляции воздуха и таким образом исключает возникновение грибка и сырости. Дешевле всего обходится монтаж сразу на бетон, к тому же выполняется он довольно быстро. Однако, как свидетельствуют опыт пользователей, укладка на бетон без использования подложки существенно сокращает период службы покрытия.

Остановимся детальнее на особенностях укладки на синтетическую подушку, для этого необходимо выполнить следующие шаги:

• стяжку очищают от частиц песка, мелкого мусора и других типов загрязнений;
• поверхность обрабатывают грунтовкой для пористых оснований, после чего настилают подушку с перфорацией, закрепляя ее по краям на клей;
• затем приступают непосредственно к монтажу – ряды укладываются, начиная от стены, при этом перфорированные отверстия в подложке нужно заполнить клеем.

Таким образом укладывается весь финиш, клей нужно наносить на поверхность прямо перед фиксацией доски.

При оформлении самого последнего ряда может понадобиться дополнительная подгонка панелей. На данном этапе могут появиться небольшие неровности в месте стыка плит и стены, их маскируют плинтусом. После окончательного застывания клея пол можно эксплуатировать без каких-либо ограничений.

Как выбирать инженерные доски нужно

При покупке нужно отталкиваться от дизайна помещения, подбирая материал по типу древесины и его оттенку. Можно взять большие доски и быстро провести монтаж в большом по площади помещении. Также можно приобрести небольшие дощечки и уложить их необычным образом.

Самое главное – обратить внимание на толщину шпона, которая не может быть менее 3 мм. Если нужно провести отделку общественного заведения с большой проходимостью, лучше выбирать трехслойный материал

Он обладает высоким уровнем прочности. Для отделки квартиры или частного дома достаточно приобрести стандартный материал из двух слоев. Он не должен иметь сколов и трещин, едкого неприятного запаха.

Что такое паркет

Подробное описание паркета и его видов – в том числе и паркетной доски – смотрите здесь. Суть покрытия – доска из натуральной древесины, состоящая из нескольких слоев. Многослойность повышает стабилизационные качества, прочность к внешним факторам. Несмотря на это, идеального напольного покрытия – не существует:

Преимущества паркетной доски

• Натуральность. Паркетная доска производится из ценных сортов древесины, среди которых преобладает дуб, ясень, клен и прочие. Нижние слои – хвойная, менее дорогая древесина, обладающая всеми качествами «здорового» покрытия, даже в период эксплуатации. Паркетная доска не катализирует аллергические реакции, не статична.
• Гостиные и иные комнаты с ней приобретают респектабельный вид. Паркетная доска создает определенный стиль дома – эко, кантри, ретро и прочие. Художественные композиции из паркета устраивают в конференц-залах, переговорных, кабинетах – покрытие подчеркивает статусность комнаты.
• Паркетную доску в отличие от других видов паркета легко укладывать. Ламели имеют пазогребневый механизм. Не возбраняется стелить ее на клей. Штучные или художественные планки лучше отдать в руки профессионалов.
• Ремонтопригодность. В случае порчи, один элемент легко заменить на другой, если использовалась укладка «плавающий пол», то есть без клея. Верхний слой для поддержания внешнего вида регулярно циклюют и покрывают лаком или маслом. За счет нехитрой обработки паркет красив всегда.

Недостатки

Древесина – капризный материал. Она боится влаги, огня, перепада температур. Ввиду этого уход за паркетной доской – специфический, без использования паровых швабр и моющих пылесосов. Как ухаживать за паркетом правильно – смотрите здесь. На паркете со временем могут появиться продольные трещины, он восприимчив к давлению каблуков, ножек мебели, скрипит. Под него нельзя устраивать теплый пол – перепады температур влияют на структуру доски. Кроме того, паркетная доска – недешевое удовольствие.

Что такое инженерная доска

Чем отличается паркетная доска от инженерной доски? Структура аналогична – оба покрытия многослойны. Однако, паркетная доска – это натуральный продукт, а для инженерной доски используются продукты деревообработки – фанера, шпон. В этой связи плюсы и минусы пола разнятся.

Преимущества инженерной доски

• Многослойная фанера лучше переносит негативные влияния на древесину благодаря перпендикулярно уложенным волокнам материала. Стабилизация пола – отличная. На таком покрытии редко появляются трещины, возникает скрип.
• Аналогично паркету, инженерная доска красива

Важно только сразу подбирать нужное количество ламелей, иначе потом найти подходящий тон – проблематично.
• Несмотря на не совсем экологичную структуру за счет клеев, вредных испарений можно не бояться. В состав входят силиконовые добавки, инертные для здоровья человека.
• Для настила не требуется дополнительного выравнивания полов, так как фанерный слой уже дает ровное основание

В отличие инженерной доски от паркетной, последняя требует многочисленных этапов по изготовлению новой стяжки, гидроизоляции и компенсации линейных расширений.
• Ремонтопригодность верхнего слоя инженерной доски высока благодаря его толщине. В отличие от доски паркета, где он составляет 4 мм минимум, минимальный параметр инженерной доски – 8 мм. Циклевать и покрывать лаком возможно в 2–3 раза дольше, чем паркет.
• Цена инженерной доски ниже дорогостоящего паркета.

Недостатки

Они аналогичны натуральному паркету. Кроме того, инженерная доска всегда стелется на клей, что повышает расходы на монтаж и делает материал неремонтопригодным в случае порчи участка пола.

Итог

Массивная доска — это дорогое натуральное напольное покрытие (речь не идет о доске 2-3 сорта, которая используется для чернового пола или под покраску). Долговечность и возможность реставрации, статусность, экологичность, неповторимый рисунок натуральной древесины — ее основные преимущества. Минусы массивной доски — высокая стоимость и значительные затраты на укладку, прихотливость к уходу, уязвимость для влаги, механических повреждений.

Это выбор для тех, кто может себе позволить затраты на элитное напольное покрытие, способен обеспечить ему бережное обращение и должный уход, чтоб оно прослужило больше полувека.