Сходства и отличия между дсп и двп

От чего зависит цена

Сумма денежных средств зависит от нескольких составляющих факторов:

• Толщина. Плиты могут состоять из нескольких слоев (от 1 до 5 и более). Чем больше используется материала при изготовлении, тем выше стоимость.
• Сорт. Характеризует качество. Оргалит первого сорта исключает наличие сколов, неровностей и других дефектов. Чем ниже сорт, тем хуже качество. Следовательно, стоимость первого сорта будет выше.
• Уровень содержания формальдегида. Поскольку вещество токсичное, его присутствие в изделии нежелательно. Уровень содержания зависит от типа листового материала. Чем его меньше, тем выше цена.
• Покрытие. Придает дополнительные свойства, например, влагоустойчивость. За нанесение дополнительных слоев придется доплатить (средняя цена ламинированного покрытия составляет 300 рублей).
• Производитель. Половина стоимости зависит от завода, на котором ведется производство материала. Известные производители, выпускающие готовую продукцию хорошего качества, и дающие гарантию, реализуют ее дороже.
• Местонахождение производителя. Добавляются расходы на транспортировку.

Габаритные размеры и разновидность доски также являются важными параметрами в определении цены.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Где применяется?

Листы ДВП находят применение в различных областях.

Строительство

Здесь данный материал используется в качестве звуко- и теплоизоляции, выравнивании поверхности, декоративного покрытия. Особо выделяются такие направления:

1. Для отделки стен. ДВП применяется для выравнивания стеновой поверхности под финишное покрытие. Плиты сглаживают все неровности кирпичной или блочной кладки, деревянного сруба. На такую поверхность можно затем клеить обои или декорировать путем окраски и побелки.
2. Для отделки полов. Выравнивание чернового деревянного настила или бетонной стяжки выполняется листами толщиной 5-8 мм твердого типа. Поверх ДВП можно смело укладывать паркет, стелить линолеум или ламинат. Одновременно плиты исполняют роль шумоизоляции.
3. Для потолков. С помощью ДВП выравниваются деревянные потолочные перекрытия, причем после монтажа можно производить побелку без оштукатуривания. Популярность получил этот материал и при изготовлении навесного потолка.

Рекомендуем: Утеплитель минвата — размеры, какая лучше, характеристики. Что и как утепляют с помощью минваты

Изготовление мебели и дверей

В корпусной мебели (шкафы, тумбочки) задние стенки чаще всего выполняются из ДВП, чему способствует малая стоимость, достаточная прочность и долговечность. Используются листы для изготовления днища выдвижных ящиков, кресел, диванов.

Практически всем знакомы щитовые двери, которые используются, как межкомнатные и входные. Деревянный каркас таких изделий обшивается листами ДВП. Поверхность окрашивается или лакируется. Декоративные (ламинированные) варианты вообще не требуют покрытия.

Изготовление тары

Ящики разных размеров изготавливаются путем обшивки деревянного каркаса листами ДВП. Такая тара обладает высокой прочностью, причем обходится дешево.

Двп используется для отделки салонов различных транспортных средств.

Помимо использования обычного ДВП, следует помнить, что выпускаются и специальные изделия, которые можно смело использовать при повышенной влаге, в спортивных и медицинских учреждениях, повышенных требованиях по пожарной безопасности и т.д.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Что это такое

Оргалит – это древесноволокнистые плиты особой прочности. Название разговорное, в нормах и стандартах не встречается. По внешнему виду это обычные листы ДВП. Отличие заключается в технических характеристиках: структура повышенной плотности и твердости.

Одна сторона – обычно лицевая – может быть с декоративным покрытием. Изнанка имеет небольшую шероховатость, что обеспечивает лучшее сцепление с поверхностью при приклеивании.

Отвечая на вопрос, что такое оргалит, нельзя не упомянуть его основные достоинства – высокая крепость, относительно низкая стоимость, удобство и простота монтажа, обширная сфера использования.

Производственный процесс

Строительный материал изготавливают методом горячего прессования из древесных отходов. К древесной базе добавляют вяжущие компоненты. Полученную массу расщепляют дефибратором, в специальной машине отливают плиты. Далее древесные волокна выдерживают при высокой температуре под горячим прессом, затем высушивают в камере.

Технология схожа с процессом выпуска листов МДФ. Но так называемый мокрый способ с предварительным распариванием дает возможность изготавливать тонкие листы.

Состав материала

Свойства плит зависят от компонентов, наполняющих древесный композит. Основные составляющие оргалита:

1. Измельченная древесина – сырьевая основа – отходы лесозаготовок и деревообработки, щепа, опилки, стружка и пыль.
2. Костра – одеревеневшие части стеблей прядильных растений (льна, конопли) от их первичной обработки.
3. Синтетические смолы и эмульсии – в качестве связующих добавок, в составе 4-6% от общего количества, повышают физико-механические характеристики.
4. Гидрофобизаторы – парафин и канифоль добавляют для гидроизоляции и повышения влагостойкости.
5. Осадители – используют сернокислый алюминий для выпадения осадка.
6. Антипирен – замедлители горения и возгорания, для огнестойкости и снижения пожароопасности (синергисты, хлорид аммония, фосфаты аммония, бора).
7. Антисептик – антибактериальные и противомикробные препараты для защиты дерева от процессов гниения, синевы, плесени, вредных насекомых.
8. Пектол – полимерная пропитка из таллового масла, повышающая прочность плит.

Технические условия

Требования, которым должны соответствовать листы ДВП, прописаны в ГОСТе 4598-86.

Маркировка ДВП (оргалита) предусмотрена предписаниями к твердым плитам:

1. Т – плиты без отделки.
2. Т-С – одна сторона облицована тонкодисперсной массой.
3. Т-П – фронтальная часть прокрашена.
4. Т-СП – один бок подкрашен древесной тонкодисперсной массой.
5. Т-В – повышенная водостойкость, без отделки.
6. Т-СВ – водостойкая, фасад с тонкой дисперсией.
7. Н-Т – пониженная плотность.
8. С-Т – увеличенная плотность, без лицевой обработки.
9. СТ-С – супертвердая, одна сторона отделана древесной массой тонкой дисперсии.

По качеству покрытия плит выделяют I и II сорт, группы А и Б.

По плотности у мягких плит разделяют марки М-1, М-2, М-3.

• мягкий – плотность от 100 до 500 кг/м3 – похож на пробку;
• твердый – 500-800 кг/м3 – напоминает картон, влагостойкий, прочный на изгибе;
• сверхтвердый оргалит – от 800 до 1100 кг/м3.

Технологический процесс гарантирует длительный срок эксплуатации оргалита. Материал устойчив к механическим повреждениям, не боится влаги.

Характеристики оргалита по маркам ДВП

Марка ДВП	М1	М2	М3	Н-Т	С-Т	Т, Т-С, Т-П, Т-СП	Т-СВ, Т-В
Плотность, кг/м³	200-400	200-350	100-200	более 600	950-1100	800-1000	850-1000
Максимальная прочность на сгиб, МПа	1,8	1,1	0,4	15	47	38-33	40
Максимальная прочность на разрыв, МПа	–	–	–	–	0,32	0,3	0,3
Влажность, %	–	–	–	–	–	5	3

ДВП

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая
». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

цвет, габариты, толщина по ГОСТ

ДВПО: что это и где применяется

На сегодняшний день среди разнообразных методов отделки вертикальных поверхностей выгодно выделяется древесноволокнистая плита окрашенная (ДВПО) или оргалит. Натуральная древесина характеризуется звукоизоляционными и теплосберегающими свойствами, поэтому данное изделие не дает остывать стенам в холодный период года, поддерживая при этом оптимальную влажность.

ДВПО является листовым материалом, для изготовления которого применяется способ горячего прессования сырья, состоящего из волокон дерева. Сами волокна получают в результате парки и размола древесной массы: отходов деревообработки и лесопиления; дровяной древесины; технологической щепы. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства плит в массу добавляются антисептики, гидрофобизаторы типа парафина и церезина, упрочняющие средства наподобие синтетических смол.

По сравнению с деревом оргалит обладает множеством достоинств:

• сохраняет свою первоначальную форму даже при воздействии влаги;
• не нуждаются в дополнительной обработке и уходе;
• за счет высокой плотности надежно удерживает саморезы, гвозди, шурупы;
• имеет невысокую стоимость.

Размер ДВПО и сфера использования

ДВПО применяют во многих областях, начиная бытовыми нуждами и заканчивая строительством (как промышленным, так и жилищным). Отделка стен и кровли, изготовление мебели, тепло- и звукоизоляция помещений, укладка линолеума и паркетной доски – со всеми этими задачами оргалит отлично справится.

Для выполнения различных строительно-отделочных работ покупаются цельные плиты. Размер листа ДВПО учитывает запас на раскрой. Чтобы в процессе отделочных работ, экономно раскроить лист, тщательно замеряются стены, пол, потолок. Затем сопоставляются стандартные размеры ДВПО, составляются рациональные схемы раскроя и вычисляется количество будущих обрезков.

В итоге выбирается наиболее подходящий вариант, минимизирующий объем расходов.

Зная габариты окрашенных древесноволокнистых плит, позаботьтесь о транспорте и месте для хранения листов.

Группа предлагает широкий ассортимент оргалита по низким ценам, поэтому вы без труда подберете цвет и размер ДВПО. Компания реализует плиты со специальным акриловым покрытием, отличающимся безукоризненным качеством и экологической чистотой. Все лакокрасочные материалы соответствуют гигиеническим нормам.

redkoff.ru

Виды

Листовой материал выпускают трех видов:

Шлифованные плиты

Поверхность шлифуют до состояния пригодности для окрашивания и лакирования. Листами покрывают полы, облицовывают вертикальные ограждения внутри помещений. ХДФ панели используют для выравнивания черновых полов для укладки финишного напольного покрытия.

Шлифованные листы используют в мебельном производстве. Из них делают задние стенки шкафов, тумбочек, днища ящиков и корпусов мягкой мебели.

Декоративные HDF листы

На листы наносят несколько слоев дисперсионных лаков различных цветов. С помощью специальной технологии нанесения рисунков получают поверхности, имитирующие структуру ценных пород дерева. Отделка стеновыми панелями придает интерьеру комнаты благородный, изысканный вид.

LHDF

Одна из разновидностей ДВП – ЛХДФ. Материал является основой ламинированных паркетных досок. Листы ЛХДФ идут на отделку межкомнатных дверей, акцентные стенки и фартуки кухонной мебели.

Что это такое?

Разговор про панели ДВП стоит начать с того, что это важный тип листового стройматериала. Для его получения перерабатывают отходы древесного производства. Процедура переработки подразумевает воздействие пресса в горячем виде. ДВП нельзя считать очень новым материалом — выпуск таких конструкций начался почти 2 столетия назад. Производство по современной «мокрой» технологии без особых изменений ведется вот уже свыше 50 лет.

Древесную массу первоначально придется промывать. Стандартная последовательность работ подразумевает сначала удаление примесей, которое можно выполнить механическим путем. Убрать металлические обломки помогает сепаратор.

Щепу дробят на небольшие волокна. В подготовленную таким образом массу закладывают полимеры, парафин и специально подбираемые смолы с клеевым эффектом. Преимущество «мокрой» методики состоит в том, что вещество будет содержать меньше вредных компонентов.

ДВП (плита древесноволокнистая)

Древесноволокнистые плиты

— теплозвукоизоляционный и конструктивный древесный строительный материал, изготовляемый путём измельчения и расщепления древесины до состояния волокнистой массы, отливки её в плиты, прессования и сушки.

Конструктивные (твёрдые) древесноволокнистые плиты прессуются при давлении 25—35 кг/см2 и температуре плит пресса до 170°.

Объёмный вес 0,8—1,1 г/см3,

Предел прочности при изгибе 50—150 кг/см2.

Изоляционные плиты имеют объёмный вес 0,15—0,4 г/ см3.

Это и есть хорошо известный всем нам оргалит. Он является основным материалом для изготовления задних стенок в шкафах, днищ у выдвижных ящиков мебели невысокой стоимости.

Для выработки ДВП применяют горячее прессование массы целлюлозных волокон, воды, полимеров синтетических и различных добавок. Вот отчего ДВП с тыльной стороны имеет такую интересную фактуру — «сеточкой».

Лицевая же часть ДВП обычно покрывается меламиновой пленкой. ДВП не бывает толстой, связанно это с технологическими особенностями производства.

К плюсам ДВП можно отнести большой срок эксплуатации и неплохую теплоизоляцию. Но материал этот боится влаги, и спектр его использования ограничен.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т – плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С – имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В – имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П – лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП – имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Как выбрать?

Покупка ДВП для ванны или с целью оформить фартук для кухни доставит гораздо больше радости, если применить ламинированные решения. Они куда более стойкие к попаданию воды

Не менее важно тщательно изучать технологические параметры конструкций и выяснять, есть ли сертификаты качества. В материалах обязательно должны быть отмечены сведения о прохождении санитарного контроля

Это особенно важно для оформления жилой комнаты, ванны и кухни.

В жилых помещениях нельзя использовать любые изделия с повышенным выбросом формальдегида. Недопустимо наличие механических дефектов, пузырей. А также нельзя допускать наличия пятен масла, парафина. Упаковка должна снабжаться максимально информативной этикеткой. Для потолка надо выбирать максимально легкие, а для мебели — максимально прочные модификации.

О том, как ровно обрезать ДВП, смотрите в следующем видео.

Древесноволокнистая плита

МДФ – аббревиатура, расшифровывающаяся как мелкодисперсионная фракция – материал для выделывания плит из древесных волокон средней плотности, спрессованных под высоким давлением. Где используется? МДФ крайне практичная основа, и применяется сегодня во многих сферах:

1. Мебельная промышленность: шкафы и фасады, имеющие элементы резьбы.
2. Для отделки помещений: стены, пол, межкомнатные двери.
3. Для изготовления акустических систем, так как хорошо поглощает звук.
4. И даже для производства коробок и подарков.

В основе связующих веществ волокнистого материала используют карбидные смолы безопасные для человека. Такая плита получается довольно прочной и устойчивой к влаге, воздействию высоких температур. На ней не растет плесень и грибок, это делает ее гигиеничной и удобной при использовании в быту. МДФ – современное экологичное сырье и может даже сравниться с натуральной древесиной

Рекомендации по выбору

Выбор ДВП производится по следующим показателям:

Назначение

Обращается внимание на плотность и твердость изделия, особые свойства.

Размеры. Листы ДВП имеют стандартные размеры – ширина в пределах 1-1,85 м; длина – 1,2-5 м; толщина 4-12 мм

Наиболее распространены плиты толщиной 5,8 и 10 мм.

Качество. При покупке надо внимательно осмотреть товар, отсеивая листы с видимыми дефектами (пятна, трещины, вздутия).

Безвредность. Для жилых помещений следует выбирать изделия, не содержащие вредных наполнителей.

Цена. Стоимость зависит от типа материала, облагороженности поверхности, толщины. Ценовой диапазон составляет – 32-125 руб за 1 м². Естественно, что самый дешевый вариант — мягкие плиты в обычном исполнении. Отзывы указывают на хорошее сочетание цены и качества у таких производителей, как компания Изолит, Сухонский комбинат, Княжпогостский завод.

ДСП (плита из древесных стружек)

Древесностружечная плита

— искусственный древесный материал в виде плит, изготовляемый из стружек и связующего (синтетических смол).

Стружка, смешанная со связующим (8—15% стружки), формуется в прессе под давлением до 7 кг/см2 для лёгких плит и до 20 кг/см2 для тяжёлых температуре плит пресса 100°—150°.

Изготовляютт одно-, двух -и трёхслойные, а также оклеенные шпоном или строганой фанерой.

Объёмный вес 0,4 — 1,0 г/см3,

Предел прочности при изгибе 30—500 кг/см2

Коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м2• час•град.

Древесные плиты применяются для производства мебели, дверей, полов и других изделий.

Древесная стружка (древесная шерсть) — древесный материал в виде тонких (0,03 мм — 1 мм) узких лент, специальноизготовленных строганием, или отходов производства; применяется как упаковочный материал, материал для стружечных плит, фибролита и т. д.

Готовится плита ДСП из опилок и стружек древесины. Предварительно они пропитываются специальным веществом для связки составляющих. Для производства корпусной мебели ДСП – материал самый распространенный.

В наши дни набирают популярность сверхлегкие и огнеупорные ДСП. Да и в мебели эконом-класса они широко используются, благодаря таким качествам, как невысокая стоимость и отменные эксплуатационные свойства.

Что выбрать?

Нет точного ответа на вопрос, какой из указанных выше материалов лучшей. Каждый вариант имеет характерные особенности, на которые нужно ссылаться при выборе. Перед тем как отправиться в магазин строительных и отделочных материалов, нужно определиться с предназначением древесных плит. Один вариант лучше подойдет для горизонтальных поверхностей, другой – практичный выбор для облицовки полов. Чтобы сделать правильный выбор, нужно ознакомиться с особенностями каждого варианта.

Нужно обязательно обратить внимание на следующие критерии:

• прочность;
• толщина;
• высота и ширина;
• состав;
• внешний вид (окрас, текстура, имитация другого покрытия);
• устойчивость к влаге;
• стоимость.

При выборе материала для пола стоит учитывать следующие особенности:

• при использовании керамической плитки, сделайте выбор в пользу ДСП; подойдут только листы со специальной пропиткой от влаги и сырости, поскольку только такие плиты будут обладать необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками;
• оргалит замечательно продемонстрировал себя в сочетании с деревянным основанием; с помощью листов можно выровнять горизонтальную поверхность, а после покрыть ее досками;
• если вы сделали выбор в пользу «сухой» стяжки, рекомендуется использовать ДСП;
• еще один практичный и распространенный дуэт – ламинат и ДВП.

Об отличиях фанеры от ДСП и ДВП смотрите в следующем видео.

Сферы применения

Высокая плотность и прочность плит ХДФ способствуют их применению для покрытия пола. Нередко из данного материала производят черновые полы. Так как листы способны переносить всевозможное механическое воздействие и лазерную резку, они используются в качестве основы для ламината или натурального шпона. Материал HDF нашел свое применение в процессе изготовления мебели. Доступная стоимость плит позволяет использовать их для производства тех элементов мебельных конструкций, которые скрываются под фасадом. К примеру, из них делают двери, тыльные стенки мебельных конструкций, основу для ящиков. Также из HDF часто изготавливают картинные рамки, стенды для торговли и различные элементы декора.

Так как листам ХДФ присуще минимальное отклонение от показателя толщины, они считаются идеальной основой для выравнивания стены или пола. В нежилом помещении из них формируют подвесной потолок, при помощи которого можно скрыть элементы вентиляции и коммуникации. В сфере автомобилестроения и вагоностроения HDF – это материал, которым оформляют внутренние поверхности автобуса, трамвая. Промышленному производству сложно обойтись без него при производстве тары и упаковки.

Из плит HDF производят стеновые кухонные панели, которые создают имитацию камня и плитки. В этом случае материал является прекрасным вариантом декора стен и кухонного фартука. Не стоит забывать, что перегородки из HDF будут замечательной альтернативой гипсокартонным, и даже во многом превосходят их. Такое сооружение не будет вибрировать и сохранит свою прочность на долгое время.

Нередко в служебных помещениях и коридорах осуществляют облицовку стен при помощи листов ХДФ. С их помощью на всю высоту устанавливается вертикальное ограждение и формируется бордюр. Полотно HDF –– это отличная основа для межкомнатной двери, так как в сравнении с цельной деревянной она будет иметь небольшую массу. Сделать такие двери можно в домашних условиях, при этом не потребуется значительных материальных и физических затрат, а также особых навыков.

Как выбрать цвет гостиной

Цветовая гамма этого помещения должна быть выполнена в оттенках способствующих расслаблению, как эмоциональному, так и физическому. Психологи рекомендуют несколько основных цветов:

• Мятный.
• Пшеничный.
• Светло-голубой.
• Сиреневый.
• Зеленый.

Несмотря на популярность окрашивания стен, многие предпочитают по старинке оклеивать стены обоями.

Однако среди разнообразия этого материала, легко запутаться и не каждый знает как выбрать обои для гостиной. Для правильного выбора, необходимо учитывать несколько критериев:

• Свойства того или иного вида обоев.
• Натуральность материала.
• Цена.
• Расцветка (однотонная или с принтом).

В последние годы особую популярность приобрели пробковые или бамбуковые обои, поскольку они обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также прекрасно смотрятся в интерьере.

Что лучше выбрать: «Белтермо» или «Изоплат»

Рассмотрим ветрозащитные плиты «Белтермо» и «Изоплат», и сравним их характеристики:

«Белтермо»

Утеплитель «Белтермо» выпускается в Беларуси и привлекает, прежде всего, своей доступной ценой. При этом его качество соответствует европейским стандартам.

Панели изготавливаются методом сухого прессования и обладают плотностью 200 кг/м³. Представлены в таких наименованиях:

• Flat.
• Room.
• Install.
• Safe.
• Flax.
• Comby.
• Ultra.

Такие панели МДВП могут предназначаться для любых работ по утеплению здания – внутреннего и наружного монтажа, а также прокладывания в полость между двух стен. Плиты серии «Ультра» предназначаются для покрытия фасада и используются под штукатурку.

Панели «Белтермо» с соединением «шип-паз»

«Изоплат»

Основной характеристикой панелей МДВП «Изоплат» является отсутствие синтетических добавок для сцепления между собой частиц древесины. В процессе их изготовления используются только натуральные составляющие, что говорит о большей экологичности этого материала.

МДВП «Изоплат» обладают высокой плотностью – 230 кг/м³ и отличной гидрофобностью. Впитывая влагу, они становятся мягкими и пластичными. Но по мере высыхания, листы принимают прежнюю форму, не деформируясь.

Если выбирать, что использовать – ОСБ или «Изоплат», то стоит обратить внимание на возможность усиления конструкции каркаса. Из-за способности делаться мягче при повышенной влажности, листы «Изоплата» плотнее прилегают к стойкам, делая сцепление максимальным

Такого эффекта не добиться, монтируя более жесткие плиты ОСБ.

Ветрозащитные листы «Isoplaat» – монтаж под финишную облицовку

Нельзя сказать, что «Белтермо» или «Изоплат» уступают друг другу в вопросе обеспечения парозащиты дома. И те, и другие пластины свободно пропускают испарения, способствуя их выведению наружу. Монтаж такого утеплителя даст возможность избежать появления грибка или плесени внутри стен.

Конечно, принимать решение, что выбрать – МДВП или OSB, будет каждый домовладелец лично. Специалисты привели краткое описание основных утеплительных материалов, но при необходимости мы предоставим развернутую консультацию по этому вопросу. Обращайтесь!